[发明专利]电枢冲片的定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机，尤其是电机电枢冲片用的定位装置。

背景技术

电机电枢冲片是电机的重要组件，而电枢冲片上的槽形冲制时，需要对电枢冲片的轴孔进行定位。现有技术一般采用轴孔加上键槽定位，其定位装置如图1所示，其为一阶梯形状：下部带有的阶梯边缘为托盘1，上部的柱状阶台为定位盘2，托盘1与定位盘2成型为一体，在定位盘2的圆周面上嵌合安装有定为健4，在定位盘2的圆盘面上开有销孔3。在电枢冲片上的冲制槽形时，将电枢冲片的中心孔套合安装于定位盘2，并位于托盘1之上，电枢冲片中心孔边缘开有的凹槽嵌合于定为健4定位，将托盘1置于槽形冲制的模具上，并用销轴插入销孔3以及槽形冲制模具上的插孔，如此实现对图1定位装置以及待冲制电枢冲片的定位。然而，经常装卸冲片，定位盘2以及定为健4易于磨损，导致定位不精确，冲片冲制时容易移动错位，影响冲制槽形的质量，需要更换整个定位装置。

发明内容

本申请人针对上述现有冲片定位装置容易磨损以及导致定位不精确等缺点，提供另一种电枢冲片的定位装置，其能保证冲片加工精度的同时，又能减少冲片定位盘整体的磨损，也能方便冲片的装卸，可提高加工效率以及降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

电枢冲片的定位装置，包括中间开有轴孔的圆形定位盘，定位芯轴的第一端穿过定位盘的轴孔，定位芯轴的另一端通过连接件固定于基座，托盘的中心孔穿过定位芯轴的第一端并借助连接件与定位盘连接；定位盘的盘面上沿圆周嵌合安装有耐磨材质的耐磨键；定位盘的盘面上沿圆周还嵌合安装有突出于定位盘盘面的定位键，定位盘上还开有至少两个定位销孔。

进一步的技术方案在于：

所述耐磨键为梯形体，所述梯形体的一侧腰面为圆弧面，所述圆弧面的弧度与定位盘圆周面的弧度相等，所述圆弧面与定位盘的圆周面相接合。定位盘的盘面上沿圆周嵌合安装有6个耐磨材质的耐磨键。

所述耐磨键紧配合嵌合安装于定位盘的盘面上，所述耐磨键内侧壁面的宽度大于外侧壁面的宽度。

所述定位键紧配合嵌合安装于定位盘的盘面上，所述定位键内侧壁面的宽度大于外侧壁面的宽度。

1、在保证对电枢冲片具有良好定位效果的前提下，通过在定位盘圆周加装耐磨材质的多个耐磨键来增加本发明的耐磨损寿命。冲片加工时候，受力不再集中于定位盘和定位键上，而分散于多个耐磨键，经常装卸冲片，也不易磨损定位盘，从而保持定位的精确性。

2、定位盘和托盘采用分体结构，即使定位盘有所磨损需要更换，也不必更换定位芯轴和托盘，从而降低生产成本。

3、耐磨键为一侧腰面为圆弧面的梯形体，也使得加工时冲片的装卸方便。

附图说明

图1为现有电枢冲片定位装置的俯视示意图。

图2为本发明中定位盘的俯视示意图。

图3为本发明结构的剖视示意图。

图4为本发明中耐磨键的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图2、图3所示，本发明包括中间开有轴孔9的定位盘2，定位盘2上开有销轴孔3以及螺钉孔5。定位芯轴7的一端穿过定位盘2的轴孔9，托盘1的中心孔穿过定位芯轴7的一端并借助螺钉与定位盘2的螺钉孔5连接，定位芯轴7通过中心螺栓固定于基座10。

定位盘2的盘面上沿圆周均匀分布开有6个键槽，所述6个键槽中嵌合安装6个耐磨键6，耐磨键6由耐磨材料制作。见图2、图4，所述耐磨键6为梯形体，所述梯形体的一侧腰面为圆弧面，所述圆弧面的弧度与定位盘2圆周面的弧度相等，所述圆弧面与定位盘2的圆周面相接合，图4中电枢冲片8不属于本发明。见图2，定位盘2的盘面上还设有一个突出于盘面的定位键4，定位盘2上还设有相对称的2个定位销孔3。

见图2，所述耐磨键6以及定位键4分别紧配合嵌合安装于定位盘2的盘面上，所述耐磨键6以及定位键4分别为内侧壁面两端外凸，分别为内侧壁面的宽度大于外侧壁面的宽度，如此使得各耐磨键6以及定位键4能够牢固安装于定位盘2。

见图3，电枢冲片8安装时，电枢冲片8的中心孔套入定位盘2的外周，此时，电枢冲片8的中心孔顶紧于各个梯形体耐磨键6的圆弧面，图3中电枢冲片8不属于本发明。电枢冲片8上中心孔上的开槽套入定位盘2上的定位键4，如此实现对电枢冲片8的定位。定位盘2上的两个销轴孔3对准定位芯轴7上端肩台上的销轴孔，在所述销轴孔中插入销轴定位，如此锁定定位盘2。当加工冲片时，在冲片的下面放置槽形冲制模具，即可进行槽形冲制。