[发明专利]钢制焊接导热油烘缸

说明书

技术领域

本发明涉及一种导热油烘缸，尤其涉及一种钢制焊接导热油烘缸。

背景技术

目前使用的造纸机用普通的导热油烘缸，这种烘缸包括内筒和外筒，内筒和外筒的两端的封头时两层的钢板形成的夹套，这种结构外筒外表面的温度误差1～3℃，影响纸张质量，浪费材料，还增加拘束应力，同时增大热量的散失，导致热量的利用率低，经过测算，热量的利用率只有70％左右，并且受热烘缸的拘束应力变形导致开裂漏油。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用率高、烘烤质量好的钢制焊接导热油烘缸。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种钢制焊接导热油烘缸，包括内筒，其特征是：内筒的两端固定连接有左封头和右封头，内筒的两端部固定连接有内筒管路接头，左封头中部固定连接有通油操作侧轴头，通油操作侧轴头上固定连接有通油操作侧轴头管路接头，通油操作侧轴头管路接头通过金属软管与内筒管路接头相连接，右封头的中部固定连接有通油传动侧轴头，通油传动侧轴头上固定连接有通油传动侧轴头管路接头，通油传动侧轴头管路接头通过金属软管与内筒管路接头相连接，金属软管位于内筒内部，内筒外套有外筒，外筒的两端分别与左封头和右封头固定连接，内筒的外周上固定连接有轴向的导热油隔板，导热油隔板与外筒、内筒形成密封的循环油路腔。

此结构中，导热油隔板与外筒、内筒之间形成四个密封的循环油路腔。

此结构中，封头的内表面固定连接有加强筋板，内筒的内表面固定连接有内筒加强筋。

此结构中，封头上开有封头工艺孔。

本发明的优点效果在于：由于本发明的这种结构，利用360度圆平均分4区油路通道的循环换热传递，两端利用金属软管导油减少散热面积，同时释放受热烘缸的拘束应力，本发明的热量利用率达到90％以上，所以热量的利用率高，运行系统简单，不需要水处理设备、凝结水排出和回收装置，安全性好，降低了设备投资成本，提高勒生产效率，同时也节省了刚才、煤炭、水、电力等资源和能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中一个密封的循环油路腔的展开结构示意图；

图3为图1的A-A剖视图。

附图中：1、通油操作侧轴头；2、内筒管路接头；3、封头；4、内筒加强筋；5、外筒；6、内筒；7、加强筋板；8、金属软管；9、封头工艺孔；10、通油传动侧轴头；11、导热油隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明如图1、2、3所示，一种钢制焊接导热油烘缸，包括内筒6，其特征是：内筒6的两端固定连接有左封头3和右封头，内筒6的两端部固定连接有内筒管路接头2，左封头3中部固定连接有通油操作侧轴头1，通油操作侧轴头1上固定连接有通油操作侧轴头管路接头，通油操作侧轴头管路接头通过金属软管8与内筒管路接头2相连接，右封头的中部固定连接有通油传动侧轴头10，通油传动侧轴头10上固定连接有通油传动侧轴头管路接头，通油传动侧轴头管路接头通过金属软管8与内筒管路接头2相连接，金属软管8位于内筒6内部，内筒6外套有外筒5，外筒5的两端分别与左封头3和右封头固定连接，内筒6的外周上固定连接有轴向的导热油隔板11，导热油隔板11与外筒5、内筒6形成密封的循环油路腔，解决了导热油循环流动中紊乱的问题，导热油循环流动转换能力高，金属导管连接能够减少散热，节省热能，达到能量的充分利用；在本实施例中，导热油隔板11与外筒5、内筒6之间形成四个密封的循环油路腔，油热差小，热量分布均匀，烘干质量好；在本实施例中，封头3的内表面固定连接有加强筋板7，内筒6的内表面固定连接有内筒加强筋4，有效防止变形，增加使用寿命；在本实施例中，封头3上开有封头工艺孔9。箭头的方向为导热油流动的方向。