[发明专利]直管对接焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割装置，特别是涉及一种直管对接焊机。

背景技术

随着焊接工艺、焊接要求越来越高，生产节奏的越来越快，一线生产部门对机械化程度的需求越来越明显。然而，由于材料管材端面加工的偏差、操作师傅的失误、焊接参数的不当等外界因素，造成焊接过程中出现焊穿、未焊透、打底层枯燥等缺陷。可遇到这些时想自行返修也束手无策，无能为力，只能标上记号让焊接缺陷留在荧光探伤时返修处理。可由于对接的管子往往长达几十米，材料又特殊，无法通保护气，只能采用切割机将其切断，再用行车吊运回来重新倒角加工重焊，又危险又耗时。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的管焊接过程中对于存在焊接缺陷的管子无法及时处理，只能留在荧光探伤时返修处理，造成搬运困难、耗时的缺陷，提供一种直管对接焊机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种直管对接焊机，其特点在于，其包括：设于该直管对接焊机上、位于出管侧的可沿直管传送方向伸缩的伸缩机构，以及与该伸缩机构活动连接的活动切割机架。

较佳地，该伸缩机构包括设置在直管对接焊接两侧的套管，每根所述套管中穿设一插管。

较佳地，每根所述插管上远离该出管侧的一端均设有沿该套管的径向延伸的凸部。该结构用于防止插管从套管中脱落，提高安全性能。

较佳地，所述凸部为一环状结构。

较佳地，所述活动切割机架包括一面板，在该面板的背部设有与所述插管的直径适配的插接部。

较佳地，所述伸缩机构为横置的汽缸，该汽缸的缸体与该直管对接焊机固接，该汽缸的活塞指向该出管侧。

较佳地，所述活动切割机架包括一面板，在该面板的背部设有与所述活塞的直径适配的插接部。

较佳地，所述插接部为插槽或者插筒。

较佳地，该直管对接焊机包括一链式输送滚道和一强送机构，所述伸缩机构和活动切割机架位于该链式输送滚道和强送机构之间；该直管对接焊机包括一链式输送滚道和一强送机构，所述伸缩机构和活动切割机架位于该链式输送滚道和强送机构之间；所述出管侧为所述链式传送滚道的指向该强送机构的一侧。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的直管对接焊机能在焊接出现缺陷时立即架设用于放置切割机的活动切割机架，及时对问题工件进行处理再焊接，提高了工件离台前的合格率，同时减去了行车来回吊运工件的工序，尤其是节省了长度较长的管类件的搬运时间和设备占地面积，避免了安全隐患，减少了人力和物力。

附图说明

图1为本发明的直管对接焊机的的活动切割机架的立体图。

图2为本发明的伸缩机构的结构示意图。

图3为本发明的活动切割机架的背面结构示意图。

图4为本发明的活动切割机架的背面另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

与现有技术相同的，所述直管对接焊机包括由若干托管滚轮11组成的链式传送滚道，在链式传送滚道的前侧设有强送机构(图中未示)。

如图1和2所示，与现有技术不同的是在该托管滚轮11的前方设有一伸缩机构2。

该伸缩机构2包括两个固定在两个平行架12侧面的套管21。套管21的延伸方向与平行架21一致。在每个套管21中穿设有一插管22。该插管22可沿套管21的延伸方向做直线伸缩运动。为了防止套管21在伸出的过程中与套管21分离，在每根插管22靠近托管滚轮11的一端设置一沿插管22的径向延伸的凸部23，该凸部23可以为环状凸缘、螺接于该端面的螺母。

如图1和3所示，该直管对接焊机1还包括一用于放置切割机(图中未示)的活动切割机架3。活动切割机架3包括一面板31，在面板31正面的四周设有围板。在面板31的背面设有两组插筒32，插筒32的内径与套管的直径适配。

当焊接过程中发现焊接缺陷时，可将两侧的插管22向出管方向抽出一段，然后将活动切割机架3的插筒32套设于对应的插管22上，从而将活动切割机架3架设于直管对接焊机1的出管侧。将切割机放置于活动切割机架3上即可对存在焊接缺陷的直管进行切割作业，而无需将直管用行车吊装至另一处理场地。切割作业后便可直接进行再次地焊接，大大提高了生产效率，也避免了行车吊运过程中存在的安全隐患。切割完毕后可以非常便捷地将活动切割机架拆卸下来，不会造造成占地面积的浪费。