[发明专利]纳米微气泡发生装置

说明书

技术领域

本发明涉及水中增氧技术领域，尤其涉及一种纳米微气泡发生装置。

背景技术

超细微泡技术，就是把空气或者纯氧以极细微的气泡方式溶入水中，以实现水体的超饱和氧状态，达到了常规难以企及的效果，发挥了它的超常规作用。

平常的增进溶氧方法大多采用充氧泵地曝气增氧，而且大多依靠增氧砂头来实现气泡式的增氧，这种气泡颗粒大，与水体的接触表面积也小，再加上大气泡在水中因快速的上升而使逗留时间过短，难以实现超溶氧或少有氧气溶入水中，达不到理想的溶氧效果。特别是在温度高，大气压偏小的气候条件下，其增氧的效果就更差。这是影响使用效果的关键原因所在，如水耕、废水处理、水产养殖等场合都与增氧有关，而且其运用效果大多与溶氧量的多少呈正相关，所以改进溶入方法，让更多的氧溶入水体是让增氧发挥最大效率的重要技术所在。

这方面的技术重点有：(一)微气泡的直径越小，氧气与水接触的面积越大，效果越好；现有的纳米级微气泡发生装置，多数要采用高压泵等装置；(二)发生气泡所消耗的能量要尽量小，效率高；(三)制造成本越低越好。而目前现有的技术，在上述三个方面，大多存在瓶颈。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种耗能小、效率高且制作成本低的纳米微气泡发生装置，无需采用高压泵装置即可产生纳米级的气泡。

为实现上述目的，本发明提供一种纳米微气泡发生装置，包括电机、不锈钢圆筒、旋转轴、螺旋叶片、切割片、动态平衡支架、球形面外罩，所述不锈钢筒与电机固定连接，所述旋转轴与电机的轴固定连接并保持同心，所述螺旋叶片、切割片和球形面外罩固定在旋转轴上并保持同心，所述旋转轴通过动态平衡支架与不锈钢筒的内壁形成支撑，所述球形面外罩与不锈钢筒内壁之间具有狭小的缝隙，所述不锈钢圆筒靠近电机的一端具有进气孔，且远离电机的一端具有进水孔。

其中，所述螺旋叶片位于进水口远离电机的方向。

其中，所述切割片为带丝缝的切割片，安装于螺旋叶片与球型外罩之间。

其中，所述球形面外罩，安装于旋转轴末端。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的纳米微气泡发生装置，在大气常压下电机旋转时能将空气抽入水中、并将水、气混合进入螺旋和外罩之间的舱体，形成高压，产生气爆效应；同时形成机械的、流体的各种纵向、周向、及径向的切割力，不断反复地粉碎气泡，最终能产生纳米级的微气泡。

附图说明

图1是本发明纳米微气泡发生装置的结构剖视示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是图1中B-B向的剖视图；

图4是本发明纳米微气泡发生装置的立体示意图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1-4，本发明的纳米微气泡发生装置，包括电机1、不锈钢圆筒3、旋转轴4、螺旋叶片7、切割片8、动态平衡支架5、球形面外罩9，不锈钢筒3与电机1固定连接，旋转轴4与电机1的轴固定连接并保持同心，螺旋叶片7、切割片8和球形面外罩9固定在旋转轴4上并保持同心，旋转轴4通过动态平衡支架5与不锈钢圆筒3的内壁形成支撑，球形面外罩9与不锈钢圆筒3内壁之间具有狭小的缝隙，不锈钢圆筒3靠近电机1的一端具有进气孔2，且远离电机1的一端具有进水孔6。

在本实施例中，上述螺旋叶片7位于进水口6远离电机1的方向，形成能产生纳米气泡的舱体的上盖板，并由旋转轴带动，在高速旋转时形成周向和径向的流体剪切力和机械搅拌力。

在本实施例中，上述切割片8为带丝缝的切割片，安装于螺旋叶片7与球型外罩9之间，位于能产生纳米气泡的舱体中间，被旋转轴带动高速旋转时形成径向的机械切割力，和反复切割作用。

在本实施例中，上述球形面外罩9，安装于旋转轴末端，形成舱体的下盖板，并由旋转轴带动旋转，并与钢筒内壁之间留有狭小的丝缝，产生机械反作用力和切割力。

相较于现有技术的情况，本发明提供的纳米微气泡发生装置，在大气常压下电机旋转时能将空气抽入水中、并将水、气混合进入螺旋和外罩之间的舱体，形成高压，产生气爆效应；同时形成机械的、流体的各种纵向、周向、及径向的切割力，不断反复地粉碎气泡，最终能产生纳米级的微气泡。