[发明专利]取向层膜厚调整系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及光电显示技术领域，特别涉及适用于液晶显示面板制造过程中的取向层膜厚调整系统与方法。

背景技术

近年来，随着平板显示技术的快速发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)因具有体积小、重量轻、画质高以及驱动电压低等优点而被广泛应用于各种电子产品显示系统中。

LCD中最重要的组成部分是液晶显示面板。在液晶显示面板制造过程中，常常需要在玻璃基板表面涂布一层聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)取向层，然后利用摩擦取向技术在PI取向层表面形成方向一致的微细沟道，从而在后续液晶分子注入过程中，使得液晶分子沿着微细沟道按照一定的方向排列。

图1所示为现有技术中PI取向层的涂覆装置示意图。如图1所示，经分配器101将PI液排出到网纹辊（Anilox Roll）103上，这个过程中通过刮刀（Doctor Blade）102将网纹辊103上的PI液刮平。然后，通过网纹辊103沿图示顺时针箭头方向转动，将PI液转移到预先形成图形的压印板(APR板)105上。压印板105覆盖在印刷辊（Print Roll）104的表面。印刷辊104以图示逆时针箭头方向转动，并且同时玻璃基板107沿图示水平箭头方向运动，这样就将压印板105上的PI液印刷到玻璃基板107表面，从而形成PI取向层106。需要说明的是，分配器101中PI液的流量大小通过外部的压力监控装置来控制(图中未示出)。

在现有的PI取向层涂覆过程中，分配器101中PI液的流量大小会直接影响液晶显示面板的母玻璃基板107上PI取向层的膜厚。当分配器101中PI液的流量与标准PI液流量相比稍微减小时，自分配器101滴落到网纹辊103上的PI液量会变小，此时，在经刮刀102前由于PI液中溶剂的挥发，与PI液在标准滴注时相比，PI液的挥发速度较快，从而使得PI液的黏度变大。因此，在PI液经过印刷辊104及压印板105后转印到玻璃基板107上后，PI液继续挥发的PI液量与标准滴注时变小，从而导致最终涂覆到基板上的PI取向层的膜厚会比标准情况下的PI取向层膜厚要大，即PI取向层变厚。另外，在现有技术的PI取向层涂覆过程中，当供给的PI液不足或者供给PI液的线路堵塞时，分配器101中PI液流量将不能满足正常涂覆PI取向层时对PI液流量的要求，而此时玻璃基板107仍然会继续进行PI取向层的涂覆，这样，涂覆到玻璃基板107上的PI取向层膜厚则会变小，从而会影响母玻璃基板107的PI取向层后续工艺的取向质量，进而会影响到液晶显示面板的显示质量。

发明内容

因此，本发明提供一种取向层膜厚调整系统，适用于液晶显示面板制造过程中，以克服现有技术中印刷形成的取向层的膜厚不符合要求之技术缺陷。

本发明还提供一种取向层膜厚调整方法，适用于液晶显示面板制造过程中。

具体地，本发明实施例提供的一种取向层膜厚调整系统，适用于液晶显示面板制造过程中。该取向层的膜厚调整系统适用于液晶显示面板制造过程中，包括取向层涂覆装置，该取向层涂覆装置用于接收取向液以在基板上涂覆印刷形成取向层，该取向层膜厚调整系统还包括：第一重量测量装置，用于取得该基板的初始重量；第二重量测量装置，用于取得该基板涂覆印刷后的重量；以及流量调整控制装置，用于接收该基板的初始重量及涂覆印刷后的重量以获取该取向层的重量，并判断该取向层的重量是否位于预设的重量范围内，以及当该取向层的重量位于预设的重量范围之外时，所述流量调整控制装置调整提供至该取向层涂覆装置的该取向液的流量。

进一步的，在该取向层膜厚调整系统中，该取向层中取向液的材料为聚酰亚胺，该基板为玻璃基板。

进一步的，该第一重量测量装置和第二重量测量装置分别设置于该取向层涂覆装置的前后两侧。

进一步的，所述取向层涂覆装置包括分配器、网纹辊、刮刀、印刷辊以及覆盖在该印刷辊表面的压印板，该分配器从该流量调整控制装置接收该取向液并分配至该网纹辊上，由该刮刀将该网纹辊上的取向液刮平；该网纹辊沿第一方向转动将取向液转移至该印刷辊表面的压印板上，再由沿与该第一方向相反的第二方向转动的该印刷辊将该取向液印刷至该基板上以形成该取向层。