[发明专利]18CrNiMo7-6大型齿轮钢锻件制造方法有效
申请号: | 201110364283.4 | 申请日: | 2011-11-16 |
公开(公告)号: | CN102424934A | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
发明(设计)人: | 冯桂萍;秋立鹏;阚志;王连海;刘金鑫;程丽杰;薛井恒;段永生;郭晓俊;马群;赵敏;陈明;纪肖 | 申请(专利权)人: | 东北特殊钢集团有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/44 | 分类号: | C22C38/44;C21C5/52;C21C7/10;C21C7/06;C21D8/00;B22D1/00 |
代理公司: | 大连智慧专利事务所 21215 | 代理人: | 孙宇宏 |
地址: | 116031 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 18 crnimo7 大型 齿轮 锻件 制造 方法 | ||
1.一种18CrNiMo7-6大型齿轮钢锻件制造方法,工艺路线为电炉→LF→VD→铸锭9t~27t→3500快锻机生产→热处理→矫直→粗车,制造工艺包括炼钢工艺、锻造工艺及热处理工艺,其特征在于:
所述炼钢工艺:
①18CrNiMo7-6化学成分(%)内控标准:C0.16~0.19、Mn0.55~0.65、Si0.20~0.30、S≤0.005、P≤0.015、Ni1.55~1.65、Cr1.65~1.75、Mo 0.25~0.30、Al0.02~0.04、N0.008~0.015;
②电炉炼钢工艺:配料选用优质废钢、生铁或铁水≥30%;出钢温度≥1630℃,P≤0.010%,终点碳按≥0.08%控制,出钢前3min~5min降低用氧强度,增加喷碳用量,每炉300kg~400kg;钢终脱氧加铝2.5kg/t~3.0kg/t;优质白灰满足一级以上质量要求CaO≥90%,生烧率≤10%,活度≥300ml,保证自由空间≥800mm,严禁下氧化渣;
③LF炉精炼工艺:到位按0.08%喂铝,全程采用碳粉+Al粒扩散脱氧,首批加入量20Kg~30Kg,白渣保持时间≥30min;依样1包括考虑炉中的全铝结果,按0.06%喂铝,真空前考虑炉中按0.05%喂铝,保证VD处理后铝含量大于0.02%,其余时间尽量不喂铝线;按0.03%计算加入Nb-Fe;出钢温度≥1690℃,S≤0.010%;
④VD处理工艺:入罐前少量扒渣,真空度≤100Pa,真空下保持时间≥20min;解除真空后加N-Cr,N-Cr必须充分烘烤,不考虑炉中N按0.007%计算加入,软吹时间≥30min;
⑤浇注工艺:Ar保护浇注,浇注温度:1585℃±5℃,大于9吨锭以上钢锭采用模冷,模冷时间84h;
所述锻造工艺:
钢锭加热温度1210℃±10℃,温度按上限1220℃控制,保持8h~10h;钢锭两次镦拔,开锻温度1080℃,保证切除量:钢锭头部≥15%,钢锭尾部≥5%;中间坯加热到1180℃±10℃,保温时间大于4h,终锻温度875℃±25℃;
所述热处理工艺:
钢材直径Φ<350mm,只走曲线中II段,直径Φ≥350mm走曲线I段+II段。
钢材直径Φ=250mm(只走曲线中II段):H1(在890℃温度下保温时间)时间15h,H2(在650℃温度下保温时间)时间为40h;钢材直径每增加100mm,H2时间加长25小时;孔饼类锻件最终退火工艺走II段曲线。
2.根据权利要求1所述一种18CrNiMo7-6大型齿轮钢锻件制造方法,工艺路线为电炉→LF→VD→铸锭9t~27t→3500快锻机生产→热处理→矫直→粗车,制造工艺包括炼钢工艺、锻造工艺及热处理工艺,其特征在于:
所述炼钢工艺:
①电炉炼钢工艺:选用废钢、生铁配入量30%;出钢温度1670℃,P含量为0.010%,终点碳0.010%,出钢前3min降低用氧强度,增加喷碳用量378Kg;终脱氧加铝162kg;自由空间810mm,未下氧化渣;
②LF炉精炼工艺:扩散脱氧首批加入量30Kg,白渣保持时间30min;出钢温度1700℃,S:0.003%;
③VD处理工艺:真空保持时间20min,解除真空后软吹时间35min;
④浇注工艺:浇注温度1587℃;锭型27吨锭,模冷时间84h;
所述锻造工艺:
钢锭加热保温10h;钢锭两次镦拔,拔长采用宽砧生产;钢锭头部切除量18%,钢锭尾部切除量5.5%;中间坯加热保温时间4.5h,终锻温860℃±10℃;
所述热处理工艺:
将孔饼加热到890±10℃保温20小时,每小时70℃降温到660℃,保温80小时,30℃/h降温到500℃出炉空冷。
3.根据权利要求1所述一种18CrNiMo7-6大型齿轮钢锻件制造方法,工艺路线为电炉→LF→VD→铸锭9t~27t→3500快锻机生产→热处理→矫直→粗车,制造工艺包括炼钢工艺、锻造工艺及热处理工艺,其特征在于:
所述炼钢工艺:
①电炉炼钢工艺:选用废钢、生铁配入量30%;出钢温度1680℃,P含量为0.0093%,终点碳0.072%,出钢前3min降低用氧强度,增加喷碳用量400Kg;终脱氧加铝150kg;自由空间820mm,未下氧化渣;
②LF炉精炼工艺:扩散脱氧首批加入量30Kg,白渣保持时间33min;出钢温度1692℃,S:0.006%;
③VD处理工艺:真空保持时间25min,解除真空后软吹时间30min。
④浇注工艺:浇注温度1588℃;锭型15吨锭,模冷时间84h;
所述锻造工艺:
钢锭加热保持10h;钢锭两次镦拔,拔长采用宽砧生产,钢锭头部切除量16%,钢锭尾部切除量5%;中间坯加热保温时间5.0h,终锻温870℃±10℃;
所述热处理工艺:
钢材加热650℃保5h,冷却到290℃~320℃保8h,680℃保5h,890℃±10℃保温10h,冷却到290℃~310℃保12h,到890℃±10℃保温15h,每小时70℃降温到660℃,保温78小时,30℃/h降温到500℃出炉空冷。
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