[发明专利]一种降低稠油粘度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低稠油粘度的方法。

背景技术

随着人类能源需求的不断增加，有限的稀油资源的不断消耗，使稠油资源的开发利用越来越为人们所重视。然而，稠油的粘度高、流动阻力大，导致其开采、集输和加工困难。如何有效地降低稠油粘度是开发利用稠油资源的关键。

现有的稠油降粘方法主要是掺稀降粘、热力降粘和化学剂降粘。掺稀降粘是向稠油中掺入一定量的稀油来降低其粘度。热力降粘用加热的方法来降低稠油的粘度。化学剂降粘可分为两种，一是通过使用乳化降粘剂，使稠油和水形成粘度较低的水包油乳状液来达到稠油降粘的目的，二是使用油溶性降粘剂，通过拆散稠油中的重质组分聚集体来减小稠油的粘度。

发明内容

本发明提供了一种降低稠油粘度的方法，该方法通过加入药剂与稠油中极性官能团进行反应来减低稠油的粘度。

一种降低稠油粘度的方法，包括：向稠油中加入聚氧乙烯醚和有机锡羧酸酯，在80～200℃下反应≥4h；所述稠油50℃的粘度≥1000mPa·s，酸值≥1.5mg KOH/g；所述聚氧乙烯醚的聚合度为5～30，用量为稠油质量的0.05～3％；所述有机锡羧酸酯的用量为聚氧乙烯醚质量的0.1～20％。

所述的聚氧乙烯醚优选为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或烷基酚聚氧乙烯醚。所述脂肪醇聚氧乙烯醚的端基碳原子数优选为1～18。所述烷基酚聚氧乙烯醚的端基碳原子数优选为6～18。所述端基是指制备聚氧乙烯醚时，由起始剂引入聚醚链端的基团。

所述聚氧乙烯醚的聚合度优选为15～20。

所述的有机锡羧酸酯优选为二烃基二羧酸锡，其中的烃基碳原子数优选为2～8，羧基的碳原子数优选为2～16。

所述聚氧乙烯醚的用量优选为稠油质量的0.1～1.5％。

所述的有机锡羧酸酯优选为二正丁基二乙酸锡、二正丁基二月桂酸锡、单正丁基三异辛酸锡、三乙基正己酸锡和二正辛基二乙酸锡中的一种或几种。

所述有机锡羧酸酯的用量优选为聚氧乙烯醚质量的2～10％。

反应温度优选为120～160℃。

反应时间优选为6～24h。

稠油中含有的极性化合物是导致稠油粘度高的主要原因，这些极性化合物的存在使稠油分子间的作用力增强，一方面导致重质组分的聚集、流阻增大；另一方面还会生成网状结构，包裹非极性化合物，进一步减弱稠油的流动性。本发明通过加入药剂与稠油中的极性基团反应，在减少稠油分子间作用力、破坏其形成的网状结构的同时，反应生成的化合物还具有拆散稠油中重质组分聚集体的功能，最终通过二者的协同作用使稠油的粘度显著降低。

具体实施方式

实施例中，降粘率用如下公式计算。

实施例1

将某稠油(50℃粘度为1500mPa·s，酸值1.5mg KOH/g)加入到高压釜内，同时加入稠油质量1％的聚乙二醇(6)单甲醚和聚乙二醇(6)单甲醚质量10％的二丁基二乙酸锡，在80℃下反应24h，冷却后倒出油样，取油样并测得其50℃粘度为630mPa·s，降粘率为58％。

实施例2

将某稠油(50℃粘度为11050mPa·s，酸值1.8mg KOH/g)加入到高压釜内，同时加入稠油质量1.5％的正辛醇聚氧乙烯醚(10)和正辛醇聚氧乙烯醚(10)质量12％的二丁基二月桂酸锡，在120℃下反应18h，冷却后倒出油样，取油样并测得其50℃粘度为4199mPa·s，降粘率为62％。

实施例3

将某稠油(50℃粘度为57800mPa  s，酸值3.2mg KOH/g)加入到高压釜内，同时加入稠油质量0.25％的十二烷醇聚氧乙烯醚(16)和十二烷醇聚氧乙烯醚(16)质量5％的三乙基正己酸锡，在160℃下反应10h，冷却后倒出油样，取油样并测得其50℃粘度为19074mPa·s，降粘率为67％。

实施例4

将某稠油(50℃粘度为126000mPa·s，酸值5.8mg KOH/g)加入到高压釜内，同时加入稠油质量0.05％的对壬基酚聚氧乙烯醚(20)和壬基酚聚氧乙烯醚(20)质量0.5％的单丁基三异辛酸锡，在200℃下反应6h，冷却后倒出油样，取油样并测得其50℃粘度为31500mPa·s，降粘率为75％。

实施例5

将某稠油(50℃粘度为5600mPa·s，酸值2.8mg KOH/g)加入到高压釜内，同时加入稠油质量3.0％的对正己基酚聚氧乙烯醚(25)和对正己基酚聚氧乙烯醚(25)质量15％的二正辛基二乙酸锡，在140℃下反应12h，冷却后倒出油样，取油样并测得其50℃粘度为1568mPa·s，降粘率为72％。