[发明专利]一种甲醇驰放气作变温吸附的再生气和冷吹气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以电石炉尾气、黄磷尾气净化制甲醇的生产工艺中，用甲醇驰放气作变温吸附的再生气和冷吹气的方法，属于化工技术领域。

背景技术

在电石炉尾气、黄磷尾气净化用变温吸附方法净化的过程中，尾气变温吸附净化需要经过常温吸附、加热再生和冷吹降温三个步骤。目前已投产的变温吸附的再生都是用蒸汽作为再生气，而蒸汽作为再生气后冷凝为含多种有害杂质的污水，需要进行专门的处理才能达标排放。这样不仅消耗蒸汽，而且产生新的三废。传统的变温吸附多采用氮气或其它废气循环作为冷吹气，这样增加了装置的能耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种充分利用废气资源，更环保，清洁生产同时进一步降低装置运行成本的变温吸附再生气和冷吹气。

本发明上述目的是通过如下技术方案实现的：一种甲醇驰放气作变温吸附的再生气和冷吹气的方法，主要包括下述步骤：

（1）在制甲醇的生产工艺中，用变压吸附提氢的方法回收甲醇驰放气中的氢气；

（2）经过步骤1提氢后的解吸气进入尾气变温吸附中做冷吹气；

（3）经过步骤2冷吹后的废气再加热，加热后的废气作为变温吸附的再生气；

（4）再生废气出变温吸附冷却后进入废气总管，去焚烧后达标排放。

作为优选，步骤1中所述的制甲醇工艺是采用电石炉尾气、黄磷尾气净化制甲醇的生产工艺。

进一步的，步骤3中所述加热是将经过冷吹气后的废气加热到120～400℃，优选180～250℃。

本发明的有益效果是：

⑴ 采用甲醇驰放气变压吸附提氢后的解吸气作为变温吸附的再生气，取代了蒸汽作为再生气，避免了产生含多种有害杂质的污水，产生新的三废，同时减少了装置能耗。

（2）采用甲醇驰放气变压吸附提氢后的解吸气作为变温吸附的冷吹气，取代了传统的变温吸附多采用氮气或其它废气循环作为冷吹气，达到减少投资和节能降耗的目的。

附图说明

图1是本发明实施例1和2 以甲醇驰放气变压吸附提氢后的解吸气作为变温吸附冷吹气和再生气的方法流程示意图。

图1中，V1是甲醇驰放气提氢系统，V2是电石炉尾气或黄磷尾气变温吸附系统， E1是冷吹废气加热器，E2是再生废气冷却器。1是甲醇驰放气，2是解吸气（也是冷吹气），3是冷吹废气，4是再生气，5是再生废气，6是排放气（排放至废气总管焚烧后达标排放），7是氢气（从甲醇驰放气中提纯的氢气，可返回至甲醇合成系统）。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均包括在本发明的范围内。

实施例1

本实施例为电石炉尾气制10万吨/年甲醇，主要包括下述步骤：

（1）在以电石炉尾气制10万吨/年甲醇的生产工艺中，产生4300 Nm³/h甲醇驰放气，用变压吸附提氢的方法回收甲醇驰放气中的氢气，产生解吸气2200 Nm³/h；

（2）变压吸附提氢后的解析气去变温吸附冷吹步骤吸附器中做冷吹气； 

（3）冷吹废气再经加热器升温至230℃进入加热步骤吸附器；

（4）出吸附器的再生废气出变温吸附后冷却至60℃进入废气总管，去焚烧后达标排放。

实施例2

本实施例为黄磷尾气制8万吨/年甲醇，主要包括下述步骤：

（1）在以电石炉尾气制8万吨/年甲醇的生产工艺中，产生3400 Nm³/h甲醇驰放气，用变压吸附提氢的方法回收甲醇驰放气中的氢气，产生解吸气1800 Nm³/h；

（2）变压吸附提氢后的解析气去变温吸附冷吹步骤吸附器中做冷吹气； 

（3）冷吹废气再经加热器升温至380℃进入加热步骤吸附器；

（4）出吸附器的再生废气出变温吸附后冷却至40℃进入废气总管，去焚烧后达标排放。