[发明专利]薄型按键开关

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过拱形可动接触元件发生弹性形变或复原，通过与外壳内的多个固定触点导通或断开的方式，实现开关功能的按键开关；具体说明为，涉及一种厚度进一步减小的薄型按键开关。

背景技术

传统的小型按键开关普遍采用了如图7所示结构。即，传统的按键开关包括：嵌入第一金属板1及第二金属板2进行成型的具有底部且顶部开放的箱型外壳3；收容于上述外壳3的内部空间3a中的拱形可动接触元件4；以及限制上述可动接触元件4向上运动，并防止灰尘侵入到外壳3内部触点部分的保护盖5。

另外，第一金属板1的一部分露出于外壳3内部空间3a的底面从而形成固定触点6，第二金属板2的一部分从底面露出以能够与外壳3内搭载的可动接触元件4的边缘接触。另外，第一金属板及第二金属板1、2的另一侧末端分别从外壳3的外壁露出，以形成外部连接端子(省略图示)。

上述传统的小型按键开关组装在电路板上，位于没有图示的操作体的下侧，通过上述操作体用手指等从上方按下可动接触元件4时，可动接触元件4就会与保护盖5一起向下方产生弹性形变，使得可动接触元件4的顶点反转，从而与第一金属板1的固定触点6接触，从而使开关电路从“关”状态转变为“开”状态。在上述“开”状态下，解除手指等的下压力，可动接触元件4就会在自身弹性回复力作用下恢复原状，使得可动接触元件4的顶点与第一金属板1的固定触点6分离，从而使开关电路重新转变为“关”状态。

但是，上述传统的小型按键开关采用了在制造外壳3的过程中嵌入第一金属板及第二金属板1、2进行一体成型的结构，因此，外壳的底部必须确保具有嵌入成型时能够埋设第一金属板及第二金属板1、2的厚度，另外，外壳3的内部空间3a用于收容拱形的可动接触元件4，因此，必须确保具有能够容纳可动接触元件4的空间。因此，上述传统的小型按键开关的厚度一般制作成3mm以上，其结构很难进一步实现超薄化。

至今为止，因为上述按键开关体积相对较小，因此主要用于手机或其它小型电子产品，但是，最近上述电子产品为提高使用及携带上的方便性，要求进一步减小重量及厚度，对此，传统的按键开关就显得力不从心。

发明内容

本发明为解决上述问题而提出，其目的是提供一种通过使拱形可动接触元件发生弹性形变或复原而与外壳内的固定触点导通或断开的方式实现开关功能的按键开关，具体说明为，提供一种厚度进一步减小的薄型按键开关，以满足使用该开关的电子产品的轻量化、超薄化要求。

为达到上述目的，本发明的薄型按键开关包括：上基膜和下基膜；一对第一导电板及第二导电板，该对第一导电板及第二导电板设置于上述上基膜和下基膜之间，并且该对第一导电板及第二导电板的外表面和内表面分别附着于上述上基膜和下基膜的相对表面，该对第一导电板及第二导电板的外部触点向上基膜和下基膜的外部露出，该对第一导电板及第二导电板的固定触点向上基膜的上表面露出；拱形可动接触元件，该拱形可动接触元件的边缘部与上述第一导电板的固定触点接触并导通，该拱形可动接触元件的中央的顶点部在第二导电板的固定触点的上方隔离设置；隔膜，该隔膜附着于上述上基膜的上表面上，并形成有容纳上述可动接触元件的空间部；以及保护膜，该保护膜附着于上述隔膜的上表面上，并覆盖上述可动接触元件的上表面。

本发明的薄型按键开关的特征还在于，上述上基膜在与第一导电板及第二导电板的固定触点相对应的位置形成有内部露出孔，上述第一导电板及第二导电板的固定触点能够通过该内部露出孔向隔膜的空间部露出。

本发明的薄型按键开关的特征还在于，在上述上基膜和隔膜之间还设置有形成有通孔的加固板，该通孔能够使第一导电板及第二导电板的固定触点露出。

本发明的薄型按键开关的特征还在于，在上述加固板和上述隔膜之间还设置有形成有通孔的绝缘膜，该通孔能够使第一导电板及第二导电板的固定触点露出。

本发明的薄型按键开关的特征还在于，上述下基膜在与第一导电板及第二导电板的外部触点相对应的位置形成有外部露出孔，上述第一导电板及第二导电板的外部触点能够通过该外部露出孔向外部露出。

本发明的薄型按键开关的特征还在于，上述第一导电板及第二导电板的边缘位置延伸形成有向上基膜和下基膜之间的侧方向露出的多个外部接触片。

本发明的薄型按键开关的特征还在于，该按键开关包括：在上述下基膜和第一导电板及第二导电板之间设置的加固金属板；以及在该加固金属板和第一导电板及第二导电板之间设置的绝缘膜，并且在上述加固金属板的边缘位置形成有伸长延伸的多个弯曲固定片，从而能够覆盖上述保护膜的部分上表面。