[发明专利]微型电机线圈的线头吹直设备

说明书

技术领域

本发明涉及电机的线圈加工领域，特别涉及一种微型电机线圈的线头吹直设备。

背景技术

微型电机的线圈很小，线圈绕组的铜丝直径一般在0.06mm左右，线圈绕制完成后留有长度1.5mm以上的线头，并需在线头上涂覆焊锡，使线圈的线头在与电路焊接时容易焊接牢固。由于这类线圈体积小，铜丝又细，在线圈绕制完成后，线头呈现混乱的不规则弯曲状态，使在线头上涂覆焊锡的工作成为难事。长期以来在微型电机线圈的线头上涂覆焊锡，通常是首先通过人工用镊子将线头一根根拨直，然后把拨直的线头插入熔化了的锡熔液中，使线头上涂覆附着焊锡，为后续的焊接工序做好准备。然而，这种拨直线头的方式需要大量的人工和花费大量的时间，生产效率极低；并且，在人工用镊子拨直线头的过程中极其容易刮伤线圈上的漆层，也容易将线头折断，由此导致线圈报废，为企业带来损失；同时，由于工人长时间高度注视如此细小的线头会导致视觉疲劳，劳动强度增大，工人通常很难适应，人员流动频繁，难以稳定，严重影响企业的生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种微型电机线圈的线头吹直设备，它通过设有的夹持线圈的夹具和高压气输送装置，能够利用夹持线圈的夹具一次装夹若干个线圈，并采用高压气将线圈上的线头自动吹直，既不会刮伤线圈上的漆层，又不会折断线头，还能使固定在夹具上的所有线圈的线头同时插入熔化了的锡熔液涂覆附着焊锡，极大地提高了生产效率和产品合格率，并且能避免工人的视觉疲劳，大大地减轻了工人的劳动强度。

本发明的目的是这样实现的：包括夹持线圈的夹具和高压气输送装置。所述夹持线圈的夹具由基座和夹持机构组成，所述基座的底面设有凹腔，基座的顶面设有若干呈队列分布吹气孔，每列的吹气孔沿基座水平面的纵向间隔排列，各吹气孔与凹腔相通，各吹气孔的孔心轴线垂直于基座水平面，基座上设有沿水平面纵向延伸的限位滑槽，所述夹持机构由定位支架和移动支架构成，定位支架设置在吹气孔上端，用于线圈搁置定位，移动支架具有导向滑轨和多个定位横杆，所述导向滑轨与基座上的限位滑槽滑动配合，多个定位横杆间隔固定在导向滑轨上呈悬臂状横向延伸与定位支架交错，用于与定位支架一起夹持住线圈，定位横杆的数量与每列吹气孔的数量相同，所述移动支架的导向滑轨与基座之间装配有用于控制移动支架运动的装置；所述高压气输送装置具有工作平台，工作平台上端的台面设有对夹持线圈的夹具定位的定位槽，定位槽底部设有通气孔，通气孔与控制输气的电磁阀连通。

所述呈队列分布的吹气孔至少排为两列，两列的吹气孔数量相同且位置对称。

所述定位支架的下部为水平延伸部，该水平延伸部上设有竖直定位条，定位支架通过水平延伸部固定在吹气孔上端口，使竖直定位条位于吹气孔的孔口上方。

所述定位支架的水平延伸部上设有多个竖直定位条，多个竖直定位条的数量与每列吹气孔的数量相同，定位支架的水平延伸部与基座固定连接，该水平延伸部过每列吹气孔的中心，使各个竖直定位条与各吹气孔分别对应，且位于吹气孔的孔口上方。

所述导向滑轨为具有导向部和定位横杆支撑部的一体结构，定位横杆支撑部比导向部长，位于导向部上端呈悬臂状延伸，多个定位横杆间隔固定在定位横杆支撑部上，所述导向部的两侧分别设有导向槽与基座滑动配合，所述用于控制移动支架运动的装置位于定位横杆支撑部下方，与导向部相连。

所述用于控制移动支架运动的装置为螺杆，所述螺杆螺纹配合在基座中，螺杆在基座中的一端与导向滑轨的导向部轴定位可相对转动连接，螺杆在基座外的另一端设有柄。

所述用于控制移动支架运动的装置为压缩弹簧，该压缩弹簧设于基座的限位滑槽中，压缩弹簧的一端轴定位，另一端抵住导向滑轨的导向部，导向部上设置轴杆穿过压缩弹簧及基座，轴杆外伸端设置限位销。

所述限位滑槽为T型截面滑槽。

所述工作平台上端设置的对夹持线圈的夹具定位的定位槽为T型截面定位槽，夹持线圈的夹具插入T型截面定位槽中固定。

所述T型截面定位槽由两块相向对峙的Z型板构成，两块Z型板分别固定在工作平台上端面，两Z型板之间留有夹持线圈的夹具插入的间距。

由于采用了上述方案，使本发明具有以下优点：