[发明专利]一种降低钢渣非金属磨料表面颗粒吸附物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁表面涂覆涂装领域，具体涉及一种降低钢渣非金属磨料表面颗粒吸附物的方法，可串联到生产钢渣非金属磨料的生产线中。

背景技术

钢渣作为非金属磨料应用于表面除锈已成为国家标准，在国家标准中，对钢渣的表面颗粒吸附物、颗粒尺寸范围分布、表观密度、莫氏硬度、含水量、水浸出液的电导率以及水溶性氯化物含量都做了要求。

钢渣的表面颗粒吸附物是指吸附在钢渣非金属表面的粉状颗粒。一般是指粒径＜0.2mm的颗粒物料，根据GB/T17850.11的要求表面颗粒吸附物含量应≤0.5％。降低表面颗粒吸附物的含量可以降低使用过程中的灰尘，改善作业环境。

普通非金属磨料结构主要为玻璃体，表面光滑、结构致密，故生产过程中可以采用干式筛分工艺，并辅以除尘设施达到降低非金属磨料中表面颗粒吸附物的含量的目的(如铜矿砂)。但由于钢渣表面及内部呈微观多孔状，容易造成微细颗粒镶嵌或隐藏在钢渣颗粒孔隙中，通过常规的干筛+除尘的工艺较难彻底清除其颗粒吸附物。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可以降低钢渣非金属磨料表面颗粒吸附物的方法。

本发明采用以下技术方案：

一种降低钢渣非金属磨料表面颗粒吸附物的方法，包括如下步骤：

1)将钢渣非金属磨料用水将磨料浸泡并持续搅拌冲洗5-10分钟，停止冲洗后将水滤干，接着再次用水浸泡并持续搅拌冲洗5-10分钟；

2)将步骤1)中经两次水浸泡冲洗后的钢渣非金属磨料进行水洗筛分，进一步去除钢渣非金属磨料表面颗粒吸附物；

3)将水洗筛分后的筛余物烘干。

所述钢渣非金属磨料是指钢渣(优选转炉渣或电炉渣)经过整形处理并经干法筛分后得到的一定粒度级配范围的钢渣颗粒。

所述转炉渣是指转炉生产的钢渣，所述电炉渣是指电炉生产的钢渣。

较佳的，所述钢渣非金属磨料的粒径为0.5～3mm。

所述表面颗粒吸附物是指粒径＜0.2mm的颗粒物料。

所述水洗筛分是指在筛分过程中用水持续冲洗钢渣非金属磨料。所述水洗筛分使用筛网的筛孔直径为0.2mm，水洗的水压为0.3～0.5MPa。

所述步骤1)中，两次冲洗后的水均进入沉淀池中进行处理，待所述沉淀池中的水达到澄清，将沉淀池中的水循环返回供第一次冲洗使用。

所述步骤1)中的两次冲洗均在滚筒筛中进行。

本发明的有益效果是：

1.通过水洗筛分法生产的钢渣非金属磨料表面颗粒吸附物含量比干法生产低0.3～0.5％；

2.大大降低钢渣非金属磨料使用时的扬尘，改善了作业环境。

3.降低生产成本，采用水洗法生产整个生产线内不需要除尘设施，节省了电耗。

4.水洗筛分节省了生产过程中停机清网工作，节省了人工。

5.获得的钢渣非磨料成品符合GB/T17850.11标准，达到表面颗粒吸附物含量≤0.5％的要求。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，通过干法生产的钢渣非金属磨料在动态容器(如滚筒筛)中经过水的浸泡并持续搅拌和冲洗，使物料和水流充分接触，冲洗5-10分钟后，再进行第二次冲洗和搅拌，使镶嵌在钢渣表面孔洞的微小颗粒脱落。第二次冲洗过程与第一次相同，冲洗时间为5-10分钟。经过两次冲洗后的钢渣非金属磨料，再通过水洗筛分(水洗筛分使用筛网为0.2mm，水洗的水压为0.3-0.5MPa)，通过水压的冲洗，使小于0.2mm物料能顺利通过0.2mm筛面，减少筛孔堵网的现象发生，从而使成品符合GB/T17850.11标准，达到表面颗粒吸附物含量≤0.5％的要求。最后将筛余物通过烘干设施(可采用常规烘干方法，例如在80-120℃烘干)进行烘干，达到GB/T17850.11中对钢渣非金属磨料含水量的要求(≤0.2％)。冲洗后的水通过沉淀池进行循环使用。

采用上述方法对5种钢渣及铜矿砂制备的非金属磨料进行冲洗，经表面颗粒吸附物方法检测，其表面吸附物含量如下：

表1  表面颗粒吸附物含量比较

从上表可以看出，实施例1-5中的钢渣非金属磨料通过本发明方法其表面颗粒吸附物含量平均下降0.3～0.5个百分点，而对比例1-2的铜矿砂非金属磨料只平均下降了0.03％。

筛网清理时间的比较：