[发明专利]打捆拉紧方法及拉紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金产包装自动打捆方法及机械设备，特别是打捆拉紧方法及拉紧装置。

背景技术

现有自动打捆方法所采取的基本工作程序为：快速送带、压带头、快速拉带、减速拉紧打包带。其中，拉紧程序是直接影响打捆质量好坏的关键环节。在拉紧程序中，需要经历中心定位、紧卷、输送等过程，而这些过程中所使用的中心定位轮、紧卷轮、辊道均会对打包带产生挤压破坏，严重时会导致断带、撒包，并且打包带的弧度越大，其破坏性就越强。现采用的钢卷穿芯打捆方法通常是打捆时单方向拉紧打包带，因此，当打包带通过钢卷的四个棱角时会损失掉部分拉紧力，导致钢卷两侧的打包带所受的拉紧力不平衡；并且，由于其拉紧力是由摩擦轮通过马达输出的扭矩转化而形成的摩擦力，因此，受到摩擦轮与打包带的接触面积和打包带的抗拉强度的限制，使传递到打包带上的拉紧力较小，只能用于钢卷的周向打捆和圆形物体的外围打捆，而不能有效地应用于钢卷的穿芯打捆和有棱角型钢的径向打捆。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可增加打包带过棱角的能力，可减少摩擦轮对打包带的破坏，可增大拉紧力，可使捆绑在钢卷的各段打包带所受拉紧力相互平衡的打捆拉紧方法及拉紧装置。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

本发明打捆拉紧方法，打捆时，利用由增力机构和压带机构构成的拉紧装置，使捆绑在钢卷表面的打包带前后相互反方向拉紧。

所述压带机构相对固定在打捆机机头架上压住打包带，在所述增力机构的作用下，打捆机机头抓打包带头相对于打捆机机头架和钢卷往前移动一段距离，当推力超过预设的力时，打捆机机头抓带头进一步往前移动一段距离，同时，所述压带机构压住打包带克服预设的力相对于机头架和钢卷往后移动一段距离，从而使捆绑在钢卷表面的打包带被前后相互反方向拉紧，进而使前后段打包带所受的拉紧力趋于平衡，拉紧力增加。

本发明打捆拉紧装置由增力机构和压带机构构成。

所述增力机构包括与打捆机机头相连接的带有对称槽的导板，所述导板上端固定有气缸A，所述气缸A的活塞杆与位于所述导板的对称槽中央的接头的上端相连接，所述接头的下端通过销轴I和连杆的一端相连接，所述连杆的另一端与压带机构相连。

所述导板上部中间设有导套。

所述压带机构包括固定在打捆机机头架上的滑动座、设置于所述滑动座上的滑动块，所述滑动座的前后端分别设有前挡板和后挡板，滑动座的上面设有压板，所述滑动块与后挡板之间设有蝶形弹簧，所述滑动块的两端通过销轴分别设有一对导带轮；所述滑动块的左上部设有气缸座，滑动块的右上部设有凸轮支承座A和凸轮支承座B，所述气缸座上连接有气缸B，所述气缸B与接头的一端连接，所述接头的另一端与凸轮连杆的一端相连，所述凸轮连杆的另一端与设置在凸轮支承座A和凸轮支承座B上的凸轮相连，所述凸轮通过凸轮销轴与压带块座A相连，所述压带块座A底部设有上压带块，所述滑动块的右端中央设有压带块座B，所述压带块座B上设有下压带块。

所述滑动块右端设有插孔，所述蝶形弹簧的右侧设有弹簧垫，穿过所述蝶形弹簧和弹簧垫，在所述滑动块右端孔内插设有用来保证弹簧的稳定性的弹簧销轴。

所述后挡板的右侧设有调整螺钉与锁紧螺母。

本发明采用由增力机构和压带机构构成的拉紧装置，使打包带的拉紧由现有的一头单向拉紧变为两头双向拉紧，可增加打包带过棱角的能力；将现有的摩擦轮拉紧改为拉紧装置拉紧，既可减少摩擦轮对打包带的破坏，又可增大拉紧力；利用拉紧装置实施拉紧的过程中，打捆机的机头相对于机头架可前后移动，使捆绑在钢卷的前后段打包带所受的拉紧力相互平衡。本发明特别适用于型钢打捆、钢卷的穿芯打捆、以及各种需要打包带通过多个棱角时的打捆。

附图说明

图1是本发明打捆拉紧装置结构示意图。

图2是图1中A-A向示意图。

图3是本发明打捆拉紧装置向前单向拉紧过程示意图。

图4是本发明打捆拉紧装置向后双向拉紧过程示意图。

1 气缸A           15 蝶形弹簧          29凸轮支承座B

2 接头            16 弹簧垫             30 下压带块

3 导套            17 弹簧销轴           31 前挡板

4 销轴I          18 锁紧螺母           32 销轴II