[发明专利]背框及支架的模具、背框的制造方法以及背光系统

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种平板显示装置的背框及支架的模具、背框的制造方法以及背光系统。

背景技术

现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射片、导光板以及灯组等。

目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31.5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。

请参见图1，图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图1所示，现有技术中背框10均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框10，整体式的背框10需要消耗过多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用较大的冲压设备，背框10对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。

故有必要进行拼接式背板设计，而拼接式背板需要设置多个支架以安装液晶显示装置的电路板等其他器件，由于支架的形状结构不尽相同，例如图20中示出了一种支架2378，图21中示出了一种支架2379，图22中示出了一种支架2380，该三块支架需要使用三个支架模具分别制造，增加了支架模具成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种支架模具、背框的制造方法以及背光系统，能够降低材料成本和模具成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制造平板显示装置的背框的方法，其包括拼接至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件的一端适配，第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，背框进一步包括多个与主拼接件相互固定的支架；将形成多个支架所需的个体轮廓组合在一块材料上；利用支架模具一次形成多个支架。

根据本发明一优选实施例，在将形成多个支架所需的个体轮廓组合在一块材料上的步骤中，去除连接部以获得多个支架。

根据本发明一优选实施例，至少两个拼接部沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列。

根据本发明一优选实施例，拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制造平板显示装置的背框的支架模具，背框包括至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件的一端适配，第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，背框进一步包括多个与主拼接件相互固定的支架；支架模具设有用于形成多个支架的支架图案，用于一次形成多个支架。

根据本发明一优选实施例，支架图案在多个支架相互连接处形成余留连接部。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制造平板显示装置的背框的模具，模具设有用于形成背框的主拼接件的主图案，主图案设有上设有用于在主拼接件的一端形成至少两个拼接部的子图案。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制造平板显示装置的背框的方法，其包括：制作至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配；根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。

根据本发明一优选实施例，当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背光系统，其包括光源、匀光机构以及背框；背框承载光源和匀光机构，背框为上述任一项背框。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明支架模具、背框的制造方法以及背光系统通过设置最少两个主拼接件，其中第一主拼接件上设有至少两个拼接部，第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，以使背框的模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的生产成本，此外，本发明制造平板显示装置的背框的方法将形成多个支架所需的个体轮廓组合在一块材料上可一次形成多个支架，节省支架模具。

附图说明

图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图；