[发明专利]反射板及背光系统

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种反射板及背光系统。

背景技术

现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射板、导光板以及灯组等。

目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31.5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。

请参见图1，图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图1所示，现有技术中背框10均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框10，整体式的背框10需要消耗过多的材料，材料成本高。此外，大尺寸的背框10需要使用较大的冲压设备，背框10对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。

反射板主要包括反射层及基层，通过反射层与基层结合形成反射板。实际应用中，将反射板置于背光背板上，反射板上面再堆叠LGP(导光板)及光学膜材。

目前发射片应用缺点主要为：由于背板需要冲压凸包或加强筋，因此并不是完整平面，反射板需架空放置，导致反射板易因强度较弱，组装塌陷问题，进而影响整个背光光学品质。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种反射板及背光系统，反射板的基材层采用发泡塑料，提高刚性，以弥补目前反射板强度的不足及组装后易塌陷的缺点，进而提高背光系统的性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种反射板，其包括发泡塑料基材层和设置于发泡塑料基材层上的反射层。

其中，发泡塑料基材层为发泡聚丙烯基材层。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种背光系统，其包括反射板以及承载该反射板的背框，其中，背框包括至少两个主拼接件，该至少两个主拼接件拼接形成背框的主框架；反射板包括发泡塑料基材层和设置于发泡塑料基材层上的反射层。

其中，背框包括至少一辅拼接件，辅拼接件设置于主框架内并与主框架拼接，背框进一步包括固定于主拼接件或辅拼接件上的支架，支架上具有凸包。

其中，主拼接件包括第一主拼接件和第二主拼接件，其中，第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件的一端适配，第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。

其中，至少两个拼接部沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列。

其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。

其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，第二主拼接件的表面相应位置设有凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。

其中，第二主拼接件的一端设有至少两个沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起。

其中，上述任意一项所述的背光系统中，发泡塑料基材层为发泡聚丙烯基材层。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的反射板的基材层采用发泡塑料，提高反射板的刚性，降低背光系统组装后反射板易塌陷的风险，进而提高背光系统的性能。

附图说明

图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图；

图2是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图；

图3是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；

图4是根据本发明第三实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；

图5是根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；

图6是根据本发明第五实施例的平板显示装置中的拼接方式的结构示意图；

图7是根据本发明第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主框架上的示意图；

图8是根据本发明第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第二辅拼接件在主框架上的示意图；

图9是根据本发明第八实施例的平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；

图10是图9中所示的拼接部的截面示意图；

图11是根据本发明第九实施例的平板显示装置的背框中的拼接部的拼接方式的示意图；

图12是根据本发明第十实施例的平板显示装置的背框中的拼接部的拼接方式的示意图；

图13是根据本发明第十一实施例的平板显示装置的背框中的拼接部的拼接方式的示意图；