[发明专利]背框、背框的模具、背框的制造方法以及背光系统

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种平板显示装置的背框、背框的模具、背框的制造方法以及背光系统。

背景技术

现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射片、导光板以及灯组等。

目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31.5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。

请参见图1，图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图1所示，现有技术中背框10均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框10，整体式的背框10需要消耗过多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用较大的冲压设备，背框10对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背框、背框的模具、背框的制造方法以及背光系统，能够降低材料成本和模具成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种平板显示装置的背框，其包括至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件的一端适配，第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。

根据本发明一优选实施例，至少两个拼接部沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列。

根据本发明一优选实施例，拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。

根据本发明一优选实施例，拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，第二主拼接件的表面相应位置设有凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。

根据本发明一优选实施例，第二主拼接件的一端设有至少两个沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起。

根据本发明一优选实施例，凹部是多边形凹部，凸起是形状与之适配多边形凸起。

根据本发明一优选实施例，第一主拼接件的凹部底部设有第一贯穿孔，第二主拼接件的相应位置设有第二贯穿孔，背框包括固定件，固定件穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔以将第一主拼接件和第二主拼接件拼接。

根据本发明一优选实施例，背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件皆为直条形，并且首尾拼接，以围绕形成背框的矩形主框架。

根据本发明一优选实施例，背框包括设置于主框架内的辅拼接件，所述辅拼接件与主框架拼接。

根据本发明一优选实施例，辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件，第一辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个拼接件拼接，第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。

根据本发明一优选实施例，第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接。

根据本发明一优选实施例，第二主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之间平行设置。

根据本发明一优选实施例，背框包括至少一个支架，可拆卸固定于第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之一或以上，支架设有凸包。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制造平板显示装置的背框的模具，模具设有用于形成背框的主拼接件的主图案，主图案设有上设有用于在主拼接件的一端形成至少两个拼接部的子图案。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制造平板显示装置的背框的方法，其包括：制作至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配；根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。