[发明专利]一种造纸法再造烟叶的原料萃取方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种造纸法再造烟叶的原料萃取方法。

背景技术：

造纸法再造烟叶与我国目前生产的辊压法、稠浆法再造烟叶相比具有其独特的优点，包括：

1、密度小，填充值高；

2、耐机械加工性能好，成丝率高；

3、燃烧速度快，焦油释放量低，是降低卷烟焦油量的有效手段之一；

4、产品具有可塑性，可根据实际需要对造纸法再造烟叶物理性能和内在化学指标进行人工调控，从而有效提高卷烟内在品质。

目前造纸法再造烟叶的生产以及产品质量还有部分环节有待进一步改进，主要包括以下几个方面：

1、烟叶原料紧张；

2、原料萃取率不高，污水排放压力大，烟叶原料得不到充分的利用。

产品质量尤其是感官质量还存在一定的缺陷：外源化学气息和杂气重、刺激性较大、口腔残留重。针对于上述问题，有必要对造纸法再造烟叶生产的关键工序进行优化，特别是萃取方法及参数。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种造纸法再造烟叶的原料萃取方法，是通过在造纸法再造烟叶原料萃取生产过程中使用超声波辅助萃取技术，提高萃取的效率、选择性以及烟叶原料的利用率，尤其是提高烟叶原料中致香成分的含量，改变造纸法再造烟叶浸涂液的组分，改善造纸法再造烟叶的感官品质。本发明生产工艺简单、可控性强，可广泛应用于造纸法再造烟叶的生产，可降低再造烟叶的杂气与刺激性。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种造纸法再造烟叶的原料萃取方法，按如下步骤进行：

a、将萃取溶剂和烟叶原料加入到萃取罐中，在30～80℃的温度下搅拌、超声萃取0.5～2小时得萃取物；所述原料是烟叶碎末和烟梗的一种或两者的任意比例组合；按重量，溶剂的加入量为原料的4～12倍；超声的功率为50-2000w；

b、将步骤a所得萃取物经压榨、过滤分离得烟草水溶液；

c、将步骤b所得烟草水溶液在-0.09～0Mpa的真空度和50～100℃的温度条件下真空浓缩，至浓缩液中固形物的质量百分比达到30％～50％；

d、步骤b分离所得的固态原料残渣经解纤、打浆后，采用造纸法制成纸基，并将步骤c所得浓缩液涂布到纸基上；

e、将步骤d所得的涂布有浓缩液的纸基在100～180℃的温度条件下烘干，即成造纸法再造烟叶。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明生产工艺及装备简单、可控性强、质量稳定，可广泛应用于造纸法再造烟叶生产。

2、本发明方法可以有效提高造纸法再造烟叶原料的综合利用率，能改善造纸法再造烟叶的色泽，降低刺激性与杂气，提高感官舒适度。

具体实施方式：

实施例1：将4L的水加入到1000g的烟叶碎末中，在30℃条件下搅拌均匀，超声功率调节至500w，萃取0.5小时，再经压榨过滤分离，分离后的水溶液在50℃、-0.09MPa条件下真空浓缩得浓缩液，浓缩液中固形物的质量百分比达到30％；

将压榨分离所得的固态原料残渣经解纤、打浆后，采用造纸法制成造纸法再造烟叶纸基；将浓缩液浸涂于纸基上，经过100℃快速烘干后，调节造纸法再造烟叶的含水量至12％；

制得的造纸法再造烟叶的杂气减弱、刺激性有所减轻、口腔残留减弱，吃味品质有改善

实施例2：将12L的加入到1000g的烟叶碎末与烟梗1∶1的混合物中，在80℃条件下2000w超声萃取2小时，经过离心过滤分离后，在100℃、0MPa条件下真空浓缩得浓缩液；浓缩液中固形物的质量百分比达50％；

将离心分离所得的固态原料残渣经解纤、打浆后，采用造纸法制成造纸法再造烟叶纸基；将浓缩液浸涂于造纸法再造烟叶纸基上，经过180℃快速烘干后，调节造纸法再造烟叶含水量至12％；

该造纸法再造烟叶的杂气有所减弱、口腔残留减弱，余味明显纯净，吃味品质显著提高。

实施例3：将7L的水加入到1000g的烟梗中，在55℃条件下搅拌超声萃取1.5小时，经过压榨过滤分离后，在80℃、-0.09MPa条件下真空浓缩得浓缩液；浓缩液中固形物的质量百分比达40％；

将压榨分离所得的固态原料残渣经解纤、打浆后，采用造纸法制成造纸法再造烟叶纸基。将浓缩液浸涂于造纸法再造烟叶纸基上，经过140℃快速烘干后，调节造纸法再造烟叶含水量至12％。

该造纸法再造烟叶烟气略有梗气，但无残留、余味明显纯净，抽吸舒适度和香吃味品质提高。