[发明专利]一种铝土矿粉尘的利用方法

说明书

技术领域

一种铝土矿粉尘的利用方法，特别涉及一种选矿拜耳法氧化铝生产过程中铝土矿粉尘的利用方法。

背景技术

在选矿拜耳法氧化铝生产过程中，其铝土矿原矿破碎输送时都要产生一定量的原矿粉尘，原矿粉尘约占原矿量的1%-2%。目前对这些原矿粉尘的处理，是采用袋式收尘器收集，再经人工清理后将其置于原矿堆场，随原矿一起进入后续生产流程的方法。

目前的处理方法存在一些不足：一是粉尘随原矿一起进入后续生产流程会产生二次飞扬，形成恶性循环；二是由于原矿粉尘粒度较细，其D_（50）为13.97μm、－0.074mm占94%，其随原矿进入磨浮工序的磨机后会加剧磨矿的泥化现象，影响正常生产。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种减少环境污染、优化铝土矿浮选作业环境、提高选别指标的铝土矿粉尘的利用方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铝土矿粉尘的利用方法，其特征在于先将铝土矿粉尘与精矿浓密机溢流水调配成浆液，此浆液与磨浮工序二级分级机溢流混合后，得到的浆液按要求加入调整剂、分散剂、捕收剂，经一粗、两精和扫选作业获得选精矿和尾矿。 

本发明的一种铝土矿粉尘的利用方法，其特征在于铝土矿粉尘与精矿浓密机溢流水调配成浆液重量浓度为33%-36%，与磨浮工序二级分级机溢流浓度相同。

本发明的一种铝土矿粉尘的利用方法，其特征在于铝土矿粉尘与精矿浓密机溢流水调配成的浆液与磨浮工序二级分级机溢流的体积比例为1：5。

本发明的一种铝土矿粉尘的利用方法，其特征在于调整剂为碳酸钠，用量为1000-3000g/吨原矿；分散剂为六偏磷酸钠，用量为50-90g/吨原矿；捕收剂为氧化石蜡皂、塔尔油、脂肪酸及其皂类和衍生物中的一种或数种混合物，用量为1000-1200g/吨原矿。

本发明的方法，避免了由于原矿粉尘随原矿一起进入后续生产流程产生二次飞扬；克服了其加剧磨矿的泥化所导致恶化浮选作业环境、影响选别指标、选精矿脱水困难等问题，同时，铝土矿粉尘与二级分级机溢流一起进行浮选作业，在一定程度上优化了浮选指标。

具体实施方式

一种铝土矿粉尘的利用方法，将袋式除尘器收集铝土矿粉尘通过仓下溜槽送入搅拌制浆槽，同时在制浆槽中按要求加入来自精矿浓密机溢流水，搅拌均匀后得到33%-36%浓度的铝土矿粉尘浆液。然后用泵送入磨浮工序的矿浆搅拌槽，按铝土矿粉尘浆液与二级分级机溢流体积比为1：5的比例加入二级分级机溢流槽来的浆液，同时按要求加入调整剂、分散剂、捕收剂，搅拌混合均匀后送去进行浮选作业，经一粗、两精和扫选（粗扫 精扫）作业获得选精矿和尾矿。 

下面结合是实例对本发明作进一步的说明。

实施例1 

将浓度35%的磨浮工段的二级分级机溢流浆液送入磨浮工序的矿浆槽，同时加入碳酸钠1500g/吨原矿、六偏磷酸钠70g/吨原矿、捕收剂1000g/吨原矿，搅拌混合均匀后送去进行浮选作业，经一粗、两精和扫选（粗扫 精扫）作业获得选精矿和尾矿。

选矿指标：精矿A/S7.73；尾矿A/S1.55；AL₂O₃回收率80.54%。

实施例2 

将袋式除尘器收集铝土矿粉尘送入制浆槽，按要求加入来自精矿浓密机溢流水，搅拌均匀后得到33%浓度的铝土矿粉尘浆液。然后用泵送入磨浮工序的矿浆槽，按铝土矿粉尘浆液与二级分级机溢流体积比为1：5的比例加入二级分级机溢流槽来的浓度35%的浆液，同时按要求加入碳酸钠1000g/吨原矿、六偏磷酸钠50g/吨原矿、捕收剂1000g/吨原矿，搅拌混合均匀后送去进行浮选作业，经一粗、两精和扫选（粗扫 精扫）作业获得选精矿和尾矿。

选矿指标：精矿A/S7.93；尾矿A/S1.48；AL₂O₃回收率80.56%。

实施例3 

将袋式除尘器收集铝土矿粉尘送入制浆槽，按要求加入来自精矿浓密机溢流水，搅拌均匀后得到35%浓度的铝土矿粉尘浆液。然后用泵送入磨浮工序的矿浆槽，按铝土矿粉尘浆液与二级分级机溢流体积比为1：5的比例加入二级分级机溢流槽来的浓度35%的浆液，同时按要求加入碳酸钠3000g/吨原矿、六偏磷酸钠70g/吨原矿、捕收剂1100g/吨原矿，搅拌混合均匀后送去进行浮选作业，经一粗、两精和扫选（粗扫 精扫）作业获得选精矿和尾矿。