[发明专利]一种木质家具喷漆过程中油漆的调配方法

说明书

技术领域

本发明属于喷漆工艺的技术领域，具体的涉及一种木质家具喷漆过程中油漆的调配方法。 

背景技术

喷漆过程中需要喷涂多层油漆，喷漆工艺的现有技术中，所使用的多层油漆由于所调配的底漆和面漆不配套，使得所喷涂的多层油漆耐塑性、耐候性等性能差，出现起皱、变色、脱层、开裂的现象，影响家具的美观。并且由于油漆配方调配比例的不合理导致在喷漆过程中厚薄不匀，油漆有较多的浪费。

目前，喷漆工艺所使用的油漆含有大量的甲苯、乙苯、甲醛及多种重金属等有害物质，这些物质会对人体的神经系统、呼吸道及内脏产生严重的甚至是永久性的伤害。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种木质家具喷漆过程中油漆的调配方法。采用本发明所调配的油漆进行喷漆，可避免出现喷涂油漆起皱、变色、脱层、开裂的现象，使得家具长时间保持美观，而且低毒、环保。

本发明的技术方案为：一种木质家具喷漆过程中油漆的调配方法，所述的油漆分为第一层底漆、第二层底漆、面漆三种;所述第一层底漆的调配步骤如下：首先通过高精确称重后将重量份为1份的硝基漆放入指定的配比箱内，调节配比箱温度至23℃～28℃，然后放入重量份为0.6份的稀释剂，同时不停地进行搅拌，待到硝基漆与稀释剂充分混合，最后再加入重量份为0.5份的固化剂，充分混合均匀，即完成第一层底漆的调配;整个调配的配比时间控制在8分钟;所述的第二层底漆按照所述第一层底漆的调配步骤以及在所述的配比条件下进行配比，所称取的硝基漆重量份为1份，稀释剂为0.5份，固化剂为0.5份; 所述的面漆按照所述第一层底漆的调配步骤以及在所述的配比条件下进行配比，所称取的硝基漆重量份为1份，稀释剂为0.5份，固化剂为0.5份。

所述的稀释剂为醇类溶剂。

本发明的有益效果为：采用本发明所调配的油漆进行喷漆，可避免出现喷涂油漆起皱、变色、脱层、开裂的现象，使得家具长时间保持美观，而且低毒、环保。

本发明所述方法采用的是硝基漆作为主漆，硝基漆的环保性能高，所含的甲苯、乙苯及多种重金属等对人体有害的物质含量极低，低毒、环保。并且使用硝基漆的物体表面有明显的原木木质纹理，手摸有明显的木质感，适合多种仿古、雕花家具，能充分体现出木材原有的本质，美观大方。

本调配方法中三种油漆的各自配比温度控制在23℃～28℃，各自配比时间控制在8分钟。油漆配比温度控制在23℃～28℃是最合适的，在该温度范围内调配更容易进行操作，成分混合时可以保持油漆原有的特性。配比时间控制在8分钟最为适宜，若时间过长，固化剂会对油漆产生影响，所以要缩短调漆时间，使配好的油漆能维持原有的特性，从而杜绝了油漆起皱、变色、脱层、开裂的现象。在本发明所述的调配温度与调配时间下进行调配，硝基漆同稀释剂、固化剂在混合后油漆表面流平性好，颜色统一，喷漆后油漆能正常干燥，增加了粘附性和漆面强度、提高了油漆的稳定性和亮度，减少、杜绝了皱皮、桔皮、开裂、脱层等质量问题。

所述的稀释剂采用醇类溶剂，醇类溶剂比其他溶剂能更好的溶解油漆，使其能充分混合。

按照本发明所述的方法调配油漆，避免在喷漆过程中出现油漆的厚薄不匀，并且该法调配的油漆可减少在喷涂过程中油漆的浪费。

表格1：对本发明所调配油漆的国家涂料产品质量监督检测中心检验报告。 

表格2：对本发明方法在不同配比温度、时间条件下调配油漆的检测报告。

具体实施方式

一种木质家具喷漆过程中油漆的调配方法，所述的油漆分为第一层底漆、第二层

底漆、面漆三种。

所述第一层底漆的调配步骤如下：首先通过高精确称重后将重量份为1份的硝基漆放入指定的配比箱内，该指定配比箱为不锈钢材质而且防尘。调节配比箱温度至25℃，然后放入0.6份稀释剂醇类溶剂，同时不停地通过电动搅拌器进行搅拌，待到硝基漆与稀释剂醇类溶剂混合表面流平性好，颜色统一即为充分混合，最后再加入0.5份固化剂，充分混合均匀，即完成第一层底漆的调配。整个调配的配比时间控制在8分钟。

    所述的第二层底漆按照所述第一层底漆的调配步骤以及在所述的配比条件下进行配比，所称取的硝基漆重量份为1份，稀释剂醇类溶剂为0.5份，固化剂为0.5份。