[发明专利]一种棉织物活性染料少水量印花方法

说明书

本申请是对“棉织物活性染料少水量印花方法”的分案申请，

原申请日2009年11月23日，申请号200910154627.1。

技术领域

本发明涉及纺织品的印花方法，尤其是涉及一种棉织物活性染料少水量印花方法。

背景技术

目前棉织物印花有涂料印花和染料印花两种。

涂料印花应用广泛，约占整个印花生产的50～60％；涂料印花是藉粘合剂在织物上成膜，从而将涂料固着在织物表面来获得所需图案的印花工艺。具有操作简单，工艺简化，印花后一般不需水洗、皂洗、退浆等工序，节约能源，无废水问题等优点。但涂料印花是靠粘合剂成膜而将其粘着于织物上的，由于粘合剂的存在，印花（特别是大面积印花）织物的手感较差，同时粘合剂在花纹部分形成的皮膜存在吸附灰尘、泛黄、老化等问题。

而染料印花与涂料印花不同。由于染料对纤维有直接性，所以染料印花用的糊料仅需要赋予色浆以一定的粘度和印花特性，以使染料随糊料初步地施加于织物表面。但在印花后需经过蒸化，使染料从色浆向纤维内部转移，进而上染固着。此时，糊料的职能也就完成，需从织物上除去。另外，印花蒸化后，还需去除织物上存在的未上染（固着）的染料即浮色。因此，染料印花在印花后还需进行蒸化、水洗、退浆等工序。染料印花中，染料与纤维发生化学的结合，印花后又经过退浆处理。与涂料印花相比，其织物手感及水洗、皂洗、搓洗等牢度较好，但其工艺复杂，经水洗、退浆后存在污水处理问题，对生态环境存在破坏。

发明内容

比较涂料印花与染料印花的优缺点，综合考虑两者利弊，结合当前要求高质量、高效益、重环保的绿色生产的发展趋势和印染行业实现可持续再发展的生产目标。本发明的目的在于提供一种棉织物活性染料少水量印花方法。以涂料印花为依据，对染料印花进行改进，开发一种印花织物手感、色牢度和印制效果较好的新型印花方法。从而缩短印花工艺，达到轻水洗或不水洗的目的，以减少污水排放。

本发明的采用的技术方案有（免水洗、轻水洗印花方法）二个：

一、     棉织物活性染料少水量印花方法：即棉织物活性染料免水洗印花方法

（本方法适应于活性染料用量X≤0.5%的浅色印花）采用的技术方案步骤如下：

① 棉熟坯织物接枝改性，增加染料的上染固着率，配方及工艺：

棉用接枝剂30～50g/L，常温下，二浸二轧后棉织物带液重量百分比为70～80 %，105～120℃，3～5min烘干；

② 染料印花色浆中，采用耐盐的合成增稠剂为色浆中的主要部分，减少其固体含量，基本色浆配方，按重量百分比：

活性染料用量X≤0.5%，尿素1～2%，3～4 %耐盐合成增稠剂浆60～70%，加固剂 0～5%，柔软剂 0～5%；氨水或三乙醇胺 1～2%，加水至100 %。

所述的棉用接枝剂为：分子一端含有反应性基团，能与棉纤维发生反应结合；另一端含有阳离子基团，有利于阴离子的活性染料与棉纤维靠拢以共价键结合。

所述的合成增稠剂为聚丙烯酸或聚丙烯酸酯高分子化合物。

所述的加固剂在染料印花色浆的应用，以减少浮色，提高印花织物的色牢度。

所述的柔软剂为氨基硅油或氨基硅酮高分子化合物，以改善织物的手感。

所述的尿素为吸湿助溶剂，它的加入在蒸化时有利于染料从色浆向纤维转移而上染固着。

所述的氨水或三乙醇胺为碱剂，它的加入有利于染料与纤维反应结合而上染固着，同时氨水或三乙醇胺不象小苏打或纯碱加入到增稠剂中粘度会下降。

二、棉织物活性染料少水量印花方法：棉织物活性染料轻水洗印花方法(本方法适应于活性染料用量X为0.5～5.0%的中、深色印花）采用的技术方案步骤如下：

活性染料印花色浆中，采用改性海藻酸钠为色浆中的主要部分，海藻酸钠经改性增加其可洗性，基本色浆配方，按重量百分比：

活性染料X为0.5～5.0%，尿素2～4%，5～8%改性海藻酸钠浆60～70%，防染盐1～3 %，小苏打或纯碱2～4%，加水至100 %。

所述的改性海藻酸钠是在海藻酸钠中加入2～3%阴离子洗涤剂，海藻酸钠经改性能增加其可洗性。

所述的尿素为吸湿助溶剂，它的加入在蒸化时有利于染料从色浆向纤维转移而上染固着；

所述的防染盐为弱的氧化剂，它的加入在蒸化时防止染料产生色变；

所述的小苏打或纯碱为碱剂，它的加入有利于染料与纤维反应结合而上染

固着。

与背景技术相比本发明具有的有益效果是：