[发明专利]一种长管节混凝土管桩的管节制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种长管节混凝土管桩的管节制作方法。

背景技术

随着海工工程的发展，对预应力混凝土大直径管桩的要求也越来越高，每对预应力混凝土管桩的需求也越来越大。目前海上用混凝土桩的抗弯、抗拉能力、桩的混凝土有效预压应力值显得偏小，而且设备投资大，能源消耗大，安全隐患多，每米预应力混凝土管桩的制备成本多消耗1-2元/米。

发明内容

本发明的目的是提供一种长管节混凝土管桩的管节制作方法，生产工艺简单，制作出来的管节耐久性更好，预留孔更加顺直，弯曲率低，且管节在保证预留孔道弯曲率的情况下，可以做的更长，管节混凝土抗拉强度更强，提高了抗渗、抗弯能力，大大提高了长管节混凝土管桩抗击打能力，克服了目前市场上现有技术产品上述的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种长管节混凝土管桩的管节制作方法，其包括如下步骤：

1)首先在钢模内壁、钢模端盖环面和橡胶套管外表面涂刷混凝土脱模剂；

2)将钢筋笼滚焊成型，然后将钢筋笼安装于步骤1)中得到的钢模内；

3)将配置好的混凝土采用运灰车喂料入模，然后合拢钢模，调直预留孔芯棒，钢模上离心机离心，使管节成型；

4)将步骤3)得到的成型管节蒸汽养护20小时；

5)最后将蒸养后的成型管节拔出预留孔芯棒，拆除钢模，管节制作完成。

本发明的有益效果为：生产工艺简单，制作出来的管节耐久性更好，预留孔更加顺直，弯曲率低，且管节在保证预留孔道弯曲率的情况下，可以做的更长，管节混凝土抗拉强度更强，提高了抗渗、抗弯能力，大大提高了长管节混凝土管桩抗击打能力。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种长管节混凝土管桩的管节制作方法，其包括如下步骤：

1)首先在钢模内壁、钢模端盖环面和橡胶套管外表面涂刷常规混凝土脱模剂，以减少混凝土与钢模的粘结力；

2)将钢筋笼滚焊成型，然后将钢筋笼安装于步骤1)中得到的钢模内；

3)将配置好的混凝土采用运灰车喂料入模，然后合拢钢模，调直预留孔芯棒，钢模上离心机离心，使管节成型；

4)将步骤3)得到的成型管节蒸汽养护20小时；

5)最后将蒸养后的成型管节拔出预留孔芯棒，拆除钢模，管节制作完成。

具体制作时，所述混凝土由包括以下材料按常规方法制成：硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级；细骨料采用洁净的河砂，细度模数约2.5～3.0，含泥量(质量)不大于1％，氯离子质量含量不大于0.01％，硫化物及硫酸盐质量含量不大于0.5％；粗骨料采用的碎石石料抗压强度须大于2倍混凝土强度等级，其最大粒径不大于25mm，碎石的含泥量不大于0.5％，硫化物及硫酸盐质量含量不大于0.5％，其中水锈石含量不超过10％，粒径5mm以下质量含量须控制在6％以下。

普通管桩的力学性能以D1200C型桩为例：管桩外径1200mm，壁厚150mm，管节长度30m，混凝土强度等级C80；它的力学性能指标：混凝土有效预压应力为9.60MPa、开裂弯矩值为1962kN·m、极限弯矩设计值3924kN·m。

本方法制作的管节，以桩规格主要特征值以HG1200-48-B为例：管桩外径1200mm，壁厚150mm，管节长度10m，混凝土强度等级C80，混凝土耐久性指标在1000库伦以下；其力学性能指标：混凝土有效预压应力为14.86MPa；纯弯状态下桩截面开裂时裂弯矩(混凝土拉应力限制系数αct＝0.3)为1975.52kN·m；纯弯状态下桩截面混凝土极限弯弯矩值为3477.58kN·m；纯弯状态下桩截面完全破坏时弯矩值为3988.23kN·m。其力学性能指标都超过了外径1200mm的大管桩。

混凝土的技术标准如下：

强度等级C80；采用高速离心成型和二阶段蒸汽养护时，其胶凝材料用量为518Kg/m³，采用高速离心成型和免蒸汽养护时，水泥用量为500Kg/m³；混凝土塌落度为70mm，采用高速离心成型和二阶段蒸汽养护工艺时，水胶比是0.31，采用高速离心成型和免蒸汽养护工艺时，水灰比是0.27；吸水率不大于3.5％；抗渗等级大于等于W8；抗氯离子渗透性不大于1000C。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。