[发明专利]打包带生产方法及成套设备

权利要求书

1.一种打包带生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将打包带物料塑化熔融，之后从成型口模的唇口挤出有一定厚度和宽度的带状熔体的打包带初坯；

(2)牵引打包带初坯进行冷却定型及一次拉伸，以满足不同规格打包带初坯的要求；

(3)牵引冷却定型后的打包带初坯进行加热，在预设拉伸温度下同时进行二次拉伸，拉伸变形后得到打包带半成品带；

(4)在打包带半成品带的表面上压花；

(5)牵引压花后的打包带半成品带进行加热定型、冷却定型，去除应力后完全成型为打包带成品带；

(6)对打包带成品带计量后进行收卷，得到打包带最终产品。

2.如权利要求1所述的打包带生产方法，其特征在于，步骤(1)之前，将聚丙烯新料和再生料混合，再加入需要的辅助料，按配方要求分别计量，混合均匀后得到打包带物料。

3.如权利要求1所述的打包带生产方法，其特征在于，步骤(2)中，在18℃～20℃的水中进行冷却定型，并通过调节入水角度和入水长度，以满足不同规格打包带初坯的要求。

4.如权利要求1所述的打包带生产方法，其特征在于，步骤(2)中，通过动态水下喷射方式冷却定型，以利用高压水流带动初胚表面水的流动，即时清除初胚表面热气泡，提高初胚成型质量。

5.如权利要求1所述的打包带生产方法，其特征在于，步骤(3)中，通过自循环风热方式进行加热拉伸，保持拉伸温度恒定为110℃～130℃；且采用往复式绕带方式进行加热，提高拉伸受热线路总长为拉伸受热区域长度的4倍以上。

6.如权利要求1所述的打包带生产方法，其特征在于，步骤(4)中，采用气动方式进行压花，使多气缸同步联动机构及压花辊四向调节装置根据张力大小自动调节、补偿压纹深度以及调整横、纵双向压纹位置。

7.如权利要求1所述的打包带生产方法，其特征在于，步骤(5)中，通过光热方式加热定型，且采用往复式绕带方式进行加热，提高定型加热线路总长为定型加热区域长度的4倍以上。

8.如权利要求1所述的打包带生产方法，其特征在于，步骤(6)中，通过张力的自动控制，实现打包带成品带的快速收卷。

9.如权利要求1～8任一项所述的打包带生产方法，其特征在于，各步骤中，采用同步柔性联动方式进行牵引，其牵引线速度可达280m/min。

10.一种打包带成套设备，其特征在于，包括强力挤出机、冷却水箱、第一牵引机组、拉伸烘箱、第二牵引机组、压花机组、定型烘箱、定型水箱、第三牵引机组及卷带机，上述各设备顺次排列，用以实现从打包带物料挤出带状熔体的打包带初坯到打包带成品带收卷的连续加工。