[发明专利]一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法有效
| 申请号： | 201110367223.8 | 申请日： | 2011-11-18 |
| 公开（公告）号： | CN102417944A | 公开（公告）日： | 2012-04-18 |
| 发明（设计）人： | 杨保祥 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团有限公司 |
| 主分类号： | C21B13/00 | 分类号： | C21B13/00;C22B34/12;C22B5/10 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 刘灿强;郭鸿禧 |
| 地址： | 611731 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 利用 钒钛次铁 精矿 还原 冶炼 酸溶性钛渣 方法 | ||
1.一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将钒钛次铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；
对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；
对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃～850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。
2.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述钒钛次铁精矿中钛元素的含量按TiO2重量百分比计为10.5％～27％，所述钛精矿中钛元素的含量按TiO2重量百分比计不小于45％。
3.根据权利要求2所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述钒钛次铁精矿与钛精矿混合后形成的混合料中钛元素的含量按TiO2重量百分比计为31％～40％。
4.根据权利要求2所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述钒钛次铁精矿与钛精矿的重量比在1/4与2/3的范围内。
5.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述碳质还原剂的加入量按其中固定碳的重量占钛精矿与钒钛次铁精矿重量之和的15％～25％，所述粘结剂按重量计占所述混合料重量的0.5％～0.7％。
6.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述还原步骤包括在750℃～1150℃范围内的固态直接还原阶段和在1300℃～1550℃温度范围内的融态还原阶段。
7.根据权利要求6所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述还原步骤的时间为150～210分钟。
8.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述渣铁分离处理时的温度为1600℃～1750℃。
9.根据权利要求8所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述渣铁分离处理还包括补加碳质还原剂的步骤。
10.根据权利要求1所述的冶炼酸溶性钛渣的方法，其特征在于，所述碳质还原剂为焦粉、碳粉或煤粉，所述粘结剂为沥青、废纸浆、石油焦或重油。
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