[发明专利]镁合金卷板六辊冷轧生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金机械、航空、高铁领域中的一种镁合金卷板六辊轧机生产工艺。

背景技术

镁合金由于是最轻的金属结构材料，镁合金板料尤其是宽幅、薄板在飞机、汽车、轨道交通等领域有广泛应用前景。但由于镁合金塑性加工性能较差，轧制时如果变形率过大易发生严重的裂边，甚至表面开裂而使轧制过程无法继续进行，镁合金薄板只能整块轧制，生产宽300mm以下、长700～1000mm的窄板料，由于镁合金板带幅宽窄、翘曲，成材率低，生产成本高，应用领域范围小。针对上述现有技术中所存在的问题，研究发明一种镁合金卷板六辊轧机生产工艺，克服现有技术中所存在的问题是一个亟待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种镁合金卷板六辊轧机生产工艺, 该生产工艺提高成材率，减少能源浪费，降低生产成本70%，能够生产厚度为0.5～2.2mm，宽为1600 mm，卷成800～1200Kg重卷板。

本发明的目的是这样实现的：一种镁合金卷板六辊冷轧生产工艺，当厚度为5-7mm镁合金板带经精整后，由切头剪切板头板尾、先进行第一道轧制、板带一头进入左卷取机，然后反转过来板带另一头进入右卷取机，以后的道次在左、右卷取机带动下在六辊冷轧机进行第二道至第六道轧制，在轧制过程中，随着镁合金板带厚度不断轧薄，需要测板带速度、测板带厚度、测板带张力，测量数据及时反馈给六辊冷轧机，根据每道工序工艺要求调整压下量、调整轧制力，调整板带温度、调整板带张力、调整板带张力，板带轧制过程中出现事故，由剪切装置进行板带事故剪切，将板带剪开重新进入左卷取机和进入右卷取机；镁合金卷板六辊冷轧生产工艺采用6道轧制工序,工作辊直径为Φ425mm、中间辊直径为Φ490mm、支撑辊直径为Φ1350mm，生产工艺如下：第一道：由7.0mm轧制成4.9mm，左卷张力700kN，右卷张力1100kN，轧制力6300 kN；第二道：由4.9mm轧制成3.4mm，左卷张力1000kN，右卷张力1100kN，轧制力6500 kN；第三道：由3.4mm轧制成2.2mm，左卷张力1000kN，右卷张力800kN，轧制力6300 kN；第四道：由2.2mm轧制成1.3mm，左卷张力800kN，右卷张力550kN，轧制力5300 kN；第五道：由1.3mm轧制成0.7mm，左卷张力550kN，右卷张力450kN，轧制力5300 kN；第六道：由0.7mm轧制成0.5mm，左卷张力450kN，右卷张力400kN，轧制力5100 kN；所述装置的操作方法是，镁合金板带在机前导卫装置和机后导卫装置导卫下，精确进入左卷取机和右卷取机中后，左卷取机和右卷取机带动镁合金板带经六辊冷轧机反复轧制，再通过左测速仪，左测厚仪和右测厚仪，右测速仪测量镁合金板带板厚和轧制速度，根据测量数据通过加热装置和张力装置，及时调整镁合金板带温度和张力，事故剪装置用于板带轧制过程中出现故障，将板带剪开重新卷取，镁合金板带轧制合格后，通过左卷取机或右卷取机卷取，然后由左卸卷小车卸卷。

本发明的要点在于它的结构及操作方法。其设计原理是,为解决镁合金板材整块轧制，生产的镁合金板带幅宽窄、翘曲，成材率低，生产成本高问题，在六辊冷轧机组装置两侧，设置导卫装置、卷取机，张力装置，加热装置、测速仪、测厚仪等，使镁合金板带通过卷取、有张力反复轧制，并能够按照工艺要求调整镁合金板带张力，温度，调整压下量和轧制力，最后形成卷板。首先将5～7mm镁合金板切头去尾带，便于进入左、右卷取机，经过直径为Φ425mm工作辊、直径为Φ490mm中间辊、直径为Φ1350mm支撑辊的六辊冷轧机进行有张力反复轧制，制成厚为0.5～2.2mm、800～1200Kg的卷板。设置张力装置、加热装置、测速仪、测厚仪为每道工序提供轧制过程中温度、厚度、张力和速度数据，以便调整镁合金板带在轧制过程中的轧制温度、卷曲速度、压下量和张力，设置事故剪装置是防止轧制过程中一旦出现六辊冷轧机组装置无法正常工作，将板带剪开重新卷取。设置左卸卷小车、右卸卷小车将制成厚为0.5～2.2mm、800～1200Kg的卷板移出。

镁合金卷板六辊轧机生产工艺与现有技术相比，具有提高成材率，减少能源浪费，降低生产成本70%，能够生产厚度为0.5～2.2mm，宽为1600 mm，卷成800～1200Kg重卷板等优点，将广泛的应用于冶金机械、航空、高铁领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参照附图，一种镁合金卷板六辊冷轧生产工艺，其特征在于：当厚度为5-7mm镁合金板带经精整后，由切头剪切板头板尾1、先进行第一道轧制2、板带一头进入左卷取机3，然后反转过来板带另一头进入右卷取机4，以后的道次在左、右卷取机带动下在六辊冷轧机进行第二道至第六道轧制6，在轧制过程中，随着镁合金板带厚度不断轧薄，需要测板带速度7、测板带厚度8、测板带张力9，测量数据及时反馈给六辊冷轧机，根据每道工序工艺要求调整压下量6、调整轧制力6，调整板带温度10、调整板带张力3、调整板带张力4，板带轧制过程中出现事故，由剪切装置进行板带事故剪切5，将板带剪开重新进入左卷取机3和进入右卷取机4；镁合金卷板六辊冷轧生产工艺采用6道轧制工序,工作辊直径为Φ425mm、中间辊直径为Φ490mm、支撑辊直径为Φ1350mm，生产工艺如下：第一道：由7.0mm轧制成4.9mm，左卷张力700kN，右卷张力1100kN，轧制力6300 kN；第二道：由4.9mm轧制成3.4mm，左卷张力1000kN，右卷张力1100kN，轧制力6500 kN；第三道：由3.4mm轧制成2.2mm，左卷张力1000kN，右卷张力800kN，轧制力6300 kN；第四道：由2.2mm轧制成1.3mm，左卷张力800kN，右卷张力550kN，轧制力5300 kN；第五道：由1.3mm轧制成0.7mm，左卷张力550kN，右卷张力450kN，轧制力5300 kN；第六道：由0.7mm轧制成0.5mm，左卷张力450kN，右卷张力400kN，轧制力5100 kN；所述装置的操作方法是，镁合金板带在机前导卫装置和机后导卫装置导卫下，精确进入左卷取机和右卷取机中后，左卷取机和右卷取机带动镁合金板带经六辊冷轧机反复轧制，再通过左测速仪，左测厚仪和右测厚仪，右测速仪测量镁合金板带板厚和轧制速度，根据测量数据通过加热装置和张力装置，及时调整镁合金板带温度和张力，事故剪装置用于板带轧制过程中出现故障，将板带剪开重新卷取，镁合金板带轧制合格后，通过左卷取机或右卷取机卷取，然后由左卸卷小车卸卷。