[发明专利]一种复合灯芯绒的扎染工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种复合灯芯绒的扎染工艺，其属于纺织生产技术领域。

背景技术

    根据涤锦复合丝灯芯绒的特性，常规染色路线有:高温高压染色、溢流染色机染色，这两种染色路线均属间隙式染色。国内现在也有很多厂家进行了轧染的试验与摸索，并取得了一些成果。但由于在染色设备，尤其是工艺上最重要的染化料助剂方面下的功夫不够，因此得到的相关灯芯绒的染色效果较难上升到一个更高的水平，严重制约着相关行业的发展。

    涤锦复合丝DTY是海岛型超细纤维中的一部分，海岛型超细纤维是近代开发的一类高科技新纤维，它具有普通纤维无法比拟的优点，可制成许多高性能高附加值的纺织品，因此对这类纤维的纺织、染整和服装加土，国内纺织行业都有了快速发展。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在提供一种复合灯芯绒的扎染工艺。能够大幅度的降低成本，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种复合灯芯绒的扎染工艺，采用以下染整工艺流程:坯布检验-退浆-刷毛-精炼-开纤-漂白-轧染-柔软固色-甩烘-拉幅，其特征在于：在连续前处理工艺中，增加预浸、轧堆工艺，室温堆放4~20h，退浆的洗涤在平幅低张力平洗机上进行；150℃条件下拉幅定型后进行喷雾工序，采用超声波喷雾的方式，整幅连续喷雾，再进行卷绕。退浆工序采用碱退浆，以纯碱或磷酸三钠调节pH至8-8.5，并添加非离子助剂进行洗涤，洗涤温度为80-90℃。洗涤浴的pH应保持稳定，同时加入非离子助剂促使浆料洗净，温度为80-90℃。在染色工序采用以下方式进行工艺控制，①选用匀染性好、染深性好、色牢度好、同色性好的分散染料，②选用分散效果和匀染效果好的助剂，③加入一定量的具有吸湿、导湿作用的尿素，有效地提高分散染料在织物上的得色量，④重视醋酸的作用，保持染液pH值控制在弱酸性，⑤选择最佳温度，实际温度控制在205-210℃。

  采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用的工艺能够大幅度的降低成本，提高产品质量，加入喷雾工序提高产品的风格稳定。

具体实施方式

    以下是对规格为56 200D+400D/70*130 4W的涤锦复合灯芯绒进行轧染整理的全过程，其总的工艺流程为:绒坯拼缝-刷毛-退浆-煮炼-开纤-漂白-染色-水洗一拉幅定型-成品。

    1、退浆煮炼工艺及处方

退浆剂ACD  2-5 g/L

    氢氧化钠100%  4-5 g/L

    渗透剂TCD  2 g/L

  温度80-90℃    

时间50-60 mim

退浆工艺流程:轧工作液-保温堆置(60min)-热水洗(85-95℃)-烘干。

2、开纤工艺及处方

氢氧化钠100%  5-10 g/L

    渗透剂TCD 2 g/L

    碱减量促进剂1-2 g/L

温度80-90℃

时间50-60 min。

3、轧染工艺及处方

分散染料x g/L 

  元明粉20-50 g/L

    高温分散剂DPL 0. 5 g/ L

    助染剂10-20 g/L

    醋酸调pH值至4-5.5。

 4、后整理

    染色后，经过水洗、烘干，在140--160℃条件下拉幅定型，在进行喷雾，使织物绒面风格效果更好。