[发明专利]一种滚子轴承保持架生产工艺

说明书

 

技术领域    本发明涉及一种滚子轴承保持架生产工艺，属于轴承生产技术领域。

背景技术   一般情况下，轴承的保持架选用较软的材料，首选低碳钢。在高温或潮湿、腐蚀的环境下，运行工况较复杂情况下使用不锈钢、尼龙、酚醛树脂，另外还有铁、铜等材料的保持架。保持架的作用在于使滚动体在轴承滚道中的排列保持固定距离，防止跑珠，避免滚动体之间互相咬磨，同时使滚动体沿圆周均布化，减少轴承间隙在运转中窜动带来的不利影响。保持架首选软材料是避免加剧轴承中滚动体的磨损，能延长轴承的使用寿命。而在复杂环境下，由于低炭钢的抗氧化、抗腐蚀、耐高温能力较差，轴承在高速运转过程中会产生巨大热量和磨损，保持架在这种状况下很容易损坏，导致轴承整体的损害，因此，保持架材质的选择很重要，不仅要抗磨损，而且导热性能要好，现阶段所使用的轴承保持架多为铜、铝、钢板等材质制造，虽然能够保持一定的强度，但易腐蚀，易磨损，而且加工难度大，研究开发新型滚子轴承保持架势在必行。

发明内容    

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种抗磨损，使用寿命长的滚子轴承保持架生产工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种滚子轴承保持架生产工艺，其特征在于具体步骤如下：1、高温将铁融合成铁水，As含量控制在0.004%-0.005%，浇注到模具中，成型滚子轴承保持架、自然冷却处理；2、对得到的成型件进行表面清洗：在95-100℃的含量为4%-5%的碳酸钠和氢氧化钠混合液中浸泡6-8分钟，再向浸泡液中加入3.5%的磷酸三钠，继续浸泡6-8分钟；3、放入12%稀硫酸中酸化处理；4、清水冲洗5分钟；5、待表面风干后，进行磷化处理，在3%-8%的磷酸溶液中放置磷化处理，并缓慢搅拌，持续45分钟；6、清水冲洗5分钟；7、油浸2分钟。

一种滚子轴承保持架，包括本体，以及沿本体的径向均匀布置的用于定位滚动体的定位孔，本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层，其特征在于各组分质量比为：Cu、62%-64%；Zn、26%-27%；Al、4.6%-6.5%；Mn、2.4%-3.8%；Fe、2.3%-3.8%；As、0.004%-0.005%。

所述聚醚醚酮塑料层的厚度为14μm-4μm。

所述本体采用As铸Cu的结合材质。

一种滚子轴承保持架生产工艺，其有益效果是：利用本工艺生产的轴承保持架抗拉强度、延伸率、耐磨性、硬度均高于传统保持架，本体表面还有聚醚醚酮塑料层，延长轴承保持架使用寿命。

具体实施方式

下面对一种滚子轴承保持架生产工艺具体说明如下：一种滚子轴承保持架生产工艺，具体步骤如下：1、高温将铁融合成铁水，As含量控制在0.004%-0.005%，成型、冷却；2、对得到的成型件进行表面清洗：在95-100℃的含量为4%-5%的碳酸钠和氢氧化钠混合液中浸泡6-8分钟，再向浸泡液中加入3.5%的磷酸三钠，继续浸泡6-8分钟；3、放入12%稀硫酸中酸化处理；4、清水冲洗5分钟；5、待表面风干后，进行磷化处理，在3%-8%的磷酸溶液中放置磷化处理，并缓慢搅拌，持续45分钟；6、清水冲洗5分钟；7、油浸2分钟。

一种滚子轴承保持架，包括一个环状本体，以及沿本体的径向均匀布置的用于定位球滚动体的定位孔，本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层，各组分质量比为：Cu、62%-64%；Zn、26%-27%；Al、4.6%-6.5%；Mn、2.4%-3.8%；Fe、2.3%-3.8%；As、0.004%-0.005%。