[发明专利]一种防糊袋的墙面打磨机吸尘器

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及墙面在涂粉前的打磨设备。

背景技术

目前，在室内墙体涂粉或上漆前，都要用打磨机对墙面腻子进行打磨，使其光滑平整，从而保证涂粉后的墙面质量。由于在给墙面打磨时粉尘飞扬，因此，打磨机一般都配置有吸尘装置，现有吸尘装置的吸尘方式设计不合理，存在着如下缺陷：一是主机吸风管道连通于除尘桶内，而粉尘进风口则与除尘袋连通，由于墙面打磨产生的粉尘较多，因此，除尘袋内的空间很快就被充满，即使还有空间，除尘袋壁被糊住的现象也十分严重，导致吸尘效果很差，甚至造成主机损坏；二是由于上述的粉尘进风口与除尘袋连通，因此，在打磨作业中，需要频繁的取出除尘袋倒垃圾，不仅劳动强度大，而且影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防糊袋的墙面打磨机吸尘器，在吸尘作业中，不会产生袋壁糊住现象，除尘效率高，改善了操作环境的同时，倾倒垃圾非常方便，不需要停机即可操作。

本发明通过以下技术方案实现：

一种防糊袋的墙面打磨机吸尘器，包括吸尘动力装置，与吸尘动力装置的吸风管连通的除尘桶，设置于除尘桶内的除尘袋，所述除尘桶设有进风口，所述吸尘动力装置的吸风管与除尘桶内的除尘袋连通。

本发明进一步改进方案是，在除尘桶内设有除尘袋镂空支撑件，所述除尘袋套于镂空支撑件，位于除尘袋内的桶体上设有出风口，所述出风口与吸尘动力装置的吸风管连接。

本发明更进一步改进方案是，在除尘桶的罩盖内设有除尘袋镂空支撑件，所述除尘袋套于镂空支撑件，位于除尘袋内的罩盖上设有出风口，所述出风口与吸尘动力装置的吸风管连接。

本发明更进一步改进方案是，除尘桶内设有第一、二、三除尘室，所述除尘袋设置于第一除尘室内，所述进风口设置于第二除尘室；

第二除尘室设有与第三除尘室的连通口，第三除尘室设有与第一除尘室的连通口。

本发明更进一步改进方案是，第三除尘室内设有粉尘挡板；每块粉尘挡板的一边与桶体内壁之间设有行风道口，一块挡板与另一块挡板的行风道口呈交错设置。所述挡板向行风道口倾斜。

本发明更进一步改进方案是，第二除尘室与第三除尘室的连通口设置于第三除尘室最下一块挡板的下方，第三除尘室与第一除尘室的连通口设置于第三除尘室最上一块挡板的上方。

本发明更进一步改进方案是，第一、二、三除尘室分别设有出料口。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、由于本发明设有三个除尘室，且其中的第二除尘室是一较大的空腔，当高速行驶的带有粉尘的气体进入第二除尘室后，粉尘即会落下一部分，加之第三除尘室内设有多块粉尘挡板，挡板行风道口又错开设置，当带有粉尘的气体进入第三除尘室后，气体中的粉尘又被阻挡了很多。从上述粉尘气体流向可知，由于第二、三除尘室的作用，进入第一除尘室内的气体带有粉尘量较少，同时由于吸风管是与除尘袋连通的，粉尘被挡在袋子外，因此，除尘袋内既不会有粉尘积聚，除尘袋表面也不会被粉尘糊住，提高了除尘效率的同时，有利于延长动力装置的寿命。

二、本发明为每一个除尘室设置了排尘口，当除尘室内的粉尘积聚较多时，打开排尘口即可排出垃圾，方便、轻松、快捷。

附图说明

图1为本发明轴向剖视示意图。

图2为图1A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括吸尘动力装置1，与吸尘动力装置1的吸风管2连通的除尘桶3，设置于除尘桶3内的除尘袋4。

在除尘桶3的罩盖7内设有除尘袋4镂空支撑件6，所述除尘袋4套于镂空支撑件6，位于除尘袋4内的罩盖7上设有出风口，所述出风口与吸尘动力装置1的吸风管2连接。所述镂空支撑件6为金属网，金属网的体积与除尘袋4撑开后的空间匹配。

除尘桶3内设有第一、二、三除尘室8、9、10，所述除尘袋4设置于第一除尘室8内，所述进风口5设置于第二除尘室9。

第二除尘室9设有与第三除尘室10的连通口14，第三除尘室10设有与第一除尘室8的连通口14。

第三除尘室10内设有粉尘挡板11；每块粉尘挡板11的一边与桶体内壁之间设有行风道口12，一块挡板与另一块挡板的行风道口12呈交错设置（延长气体行走路程，阻挡气体中携带的粉尘）。所述挡板11向行风道口12倾斜（便于粉尘落下）。

第二除尘室9与第三除尘室10的连通口设置于第三除尘室10最下一块挡板的下方，第三除尘室10与第一除尘室8的连通口设置于第三除尘室10最上一块挡板的上方。