[发明专利]一种憎水型高强耐磨板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种憎水型高强耐磨板及其制备方法，这种耐磨板可替代目前大量使用的铁屑砂浆、铸石板、压延微晶板、水泥基耐磨砂浆，用于煤粉等粉料储仓、下料斗的有耐磨要求的部位面层。

背景技术

目前煤炭、煤化工、冶金、电力、建材等行业，有很多煤粉等粉料储仓、下料斗等构筑物，为保护基础钢板或基础混凝土不受物料的磨损，需要在其表面设置耐磨保护层。目前常用的耐磨面层有铁屑砂浆、铸石板、压延微晶板、水泥基耐磨砂浆、有机高分子板等。在实际应用中，经常出现堵仓现象。这主要是由于粉料(尤其是含有水分的煤粉)与仓壁耐磨层的粘附以及自架拱等原因造成。处理堵仓不仅需要处理费用和导致停产等直接损失，甚至出现过人身伤亡事故。有机高分子板的表面光洁性好，能够有效缓解堵仓现象，但本身具有可燃性，应用在煤粉仓等构筑物，发生过煤粉自燃烧掉有机耐磨层的情况。

中国发明专利《一种水泥基超高强耐磨板的配方及生产工艺》(公开号CN102060479A)公开了一种以水泥、矿物掺合料、减水剂、耐磨骨料、钢纤维、有机纤维、水等组分配制生产而成的高强耐磨板，其具有抗冲击强度高、耐磨损失量低等特点，但并不具备憎水性。不能有效解决上述粉料含有水分造成的堵仓问题。

鉴于上述现有的耐磨板存在的缺陷，本发明人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的憎水型高强耐磨板及其制备方法，以解决现有的耐磨板存在的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种憎水型高强耐磨板。该耐磨板具有憎水性和不燃性，同时耐磨性好、与基层结合牢固、生产成本低、安装及修复简单等优点，同时可有效缓解煤粉仓等粉料仓的堵料情况。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种憎水型高强耐磨板，由如下组分制备：

水泥：50～100质量份

矿物掺合料：0～50质量份

憎水剂：3～20质量份

减水剂：1～5质量份

耐磨骨料：150～300质量份

钢纤维：20～60质量份

有机纤维：0～10质量份

水：20～40质量份。

进一步，所述水泥为不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

进一步，所述矿物掺合料为硅灰、粉煤灰和矿粉中的一种或多种混合。

进一步，所述憎水剂为石蜡乳液、有机硅烷或氟硅类憎水疏水材料。

进一步，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂；

进一步，所述耐磨骨料为金刚砂、石英砂或河砂。

进一步，所述钢纤维为普通钢纤维、压痕型钢纤维、工字型钢纤维、螺旋型钢纤维、锯齿型钢纤维或哑铃型钢纤维，其长度为1mm～15mm，直径为0.2mm～1.0mm。

进一步，所述有机纤维为市售用于砂浆和混凝土的人工合成纤维，其长度为8mm～25mm。

进一步，所述水为符合JGJ63《混凝土用水标准》中要求的水。

本发明的另一目的为提供一种上述憎水型高强耐磨板的制备方法，本发明方法能提供一种具有憎水性和不燃性，同时耐磨性好、与基层结合牢固、生产成本低、安装及修复简单等优点的耐磨板，该耐磨板可有效缓解煤粉仓等粉料仓的堵料情况。本发明方法所采用的技术方案如下：

一种憎水型高强耐磨板的制备方法，包括如下步骤：

a.按上述比例称量各组分；b.先将除水以外的各组分预拌30秒，然后加入水继续搅拌至均匀；c.放入模具中振动成型；d.常温养护1天后脱模，再经过50～80℃的热水养护1～3天，或者采用蒸汽养护1～3天后即可。

进一步，步骤c中，根据需要在板材成型面设置连接件或者预留孔洞。

本发明的有益效果为：(1)可以获得表面具有憎水性、抗压强度大、耐磨损失量小、抗冲击强度大的憎水型水泥基耐磨板；(2)该耐磨板采用常规的生产工艺，不需高温煅烧；(3)该耐磨板可在成型过程中安装连接件或预留孔洞，施工时可以采用粘结和/或挂装等施工方法，安装牢固；(4)该耐磨板应用于煤粉仓等粉料仓时，可显著缓解堵料现象。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种憎水型高强耐磨板，由如下组分制备：普通硅酸盐水泥100公斤，硅灰20公斤，石蜡乳液憎水剂20公斤，萘系高效减水剂3公斤，石英砂300公斤，普通钢纤维40公斤，有机纤维10公斤，水40公斤。