[发明专利]一种钛合金U型眼镜边丝的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及金属丝变形加工的生产方法，特别是涉及弹性高，硬度高的钛合金U型眼镜边丝的生产方法，适用于加工纯钛、钛合金及镍钛合金多种类眼镜边丝。

背景技术：

目前，眼镜边丝的生产方法一般采用的是拉拔法和二辊组合孔型轧制法，由于钛金属的本身性质，弹性高，硬度高，在拉拔过程中润滑和变形比较困难，产品表面质量低，容易出现横断裂现象，表面光亮度不高，成品率低。而且两辊孔型形状对称度很难保证，尺寸公差比较大，边丝内侧形状、尺寸难以控制，所生产的钛合金眼镜边丝的种类有限。

发明内容：

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，结合钛合金线材本身具有的特性和市场的需求，提供一种具有生产品种多样化，轧辊数量少，损耗少，变形道次少，轧辊表面、形状、尺寸和对称精度高，效率高，成品率高，能保证边丝形状和尺寸符合产品要求的钛合金U型眼镜边丝的生产方法。

本发明的钛合金U型眼镜边丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)根据边丝的几何形状采用光学曲线磨床对轧辊进行梯形或方形孔型变形开槽加工，获得异型孔型轧辊，异型孔型轧辊经过镜面抛光，表面达到镜面效果；

b)接着连续用多组异型孔型组合轧辊对坯料进行冷加工至接近边丝成品的几何形状和尺寸，再用异型孔型组合轧辊进行精整轧制成U型眼镜边丝成品，轧制加工速度为皆为6米/分钟～8米/分钟，前后施加张力。

所述的胚料可为纯钛、钛合金及镍钛合金的胚料。

本发明采用以上技术方案，可以实现生产品种多样化，轧辊数量少，变形道次少，低损耗，高产能，产品表面光亮度、形状和尺寸精度高，成品率高达96％以上，能保证边丝的使用要求，达到客户要求，市场所需。

附图说明：

图1是第一组异型孔型组合轧辊轧制胚料的原理图；

图2是第二组异型孔型组合轧辊轧制胚料的原理图；

图3是第三组异型孔型组合轧辊轧制接近边丝成品的胚料的原理图；

图4是第四组异型孔型组合轧辊进行精整轧制成U型眼镜边丝成品原理图；

图5是实施例1所加工的2.0mm×1.1mm钛合金U型眼镜边丝截面形状图；

图6是实施例2所加工的2.0mm×1.1mm钛合金U型眼镜边丝截面形状图；

图7是实施例3所加工的1.8mm×0.9mm钛合金U型眼镜边丝截面形状图

其中1、2胚料；3、接近边丝成品的胚料；4、U型眼镜边丝成品；11、12、第一组异型孔型组合轧辊；111、第一组异型孔型组合轧辊的U形槽；121、第一组异型孔型组合轧辊的梯形凸部；21、22、第二组异型孔型组合轧辊；211、第二组异型孔型组合轧辊的U形槽；221、第二组异型孔型组合轧辊的梯形凸部；31、32、第三组异型孔型组合轧辊；311、第三组异型孔型组合轧辊的U形槽；321、第三组异型孔型组合轧辊的梯形凸部；41、42、第四组异型孔型组合轧辊；411、第四组异型孔型组合轧辊的U形槽；421、第四组异型孔型组合轧辊的梯形凸部。

具体实施方式：

以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

钛合金U型眼镜边丝的具体生产过程为：根据边丝产品的形状和特性，选择不同型号的轧辊用光学曲线磨床进行梯形或方形的孔型变形开槽，而获得多组渐进式的异型孔型轧辊，异型孔型轧辊经过镜面抛光，表面达到镜面效果。将准备好的圆坯料经过多组异型孔型组合轧辊进行孔型组合冷加工，前面清洗，轧辊前后施加张力，分道次来轧制直至接近成品的形状和尺寸，轧制加工速度为6～8米/分钟，由此而获得接近成品的形状和尺寸的胚料。最后经异型孔型组合轧辊进行成形轧制，将前面轧辊出来的接近成品的形状和尺寸的胚料进行精整加工成边丝产品4，轧制速度为6～8米/分钟，轧辊前后施加张力。本发明采用9015光学曲线磨床放大50倍对模具进行高精度、高亮度孔型变形开槽和二辊组合孔型轧制的变形过程，具有孔型模具精度高，轧辊数量少，变形道次少，型材对称度精确，损耗少，成品率高，保证了边丝符合图纸要求，在生产过程中不会产品粘模现象。采用9015光学曲线磨床放大50倍对应图纸的各种形状进行高精度磨削开槽。本发明的异型孔型组合轧辊都由上辊和下辊组成，上辊和下辊两个方面同时加工，轧件表面受力均匀，有效地解决了纯钛、钛合金眼镜边丝在拉拔法和普通二辊轧制法生产中的成形困难，产品尺寸误差大，表面光洁度不高，粘模等问题。

实施例1：