[发明专利]一种钢轨防腐用环保型处理液及防腐钢轨材料

说明书

技术领域

本发明涉及金属防腐领域，具体地，涉及一种钢轨防腐用环保型处理液和一种防腐钢轨材料。

背景技术

钢轨在生产、储存、运输过程中，直接与外界空气和环境中的腐蚀介质接触，会发生电化学反应，尤其是在港口等船、装船外发和海上运输时，容易与海水中的腐蚀介质Cl^-、Na⁺、Mg²⁺、H₂O发生氧化还原反应，使钢轨表面出现严重的红锈，影响钢轨产品的外观和使用寿命。

现有技术中利用富锌底漆进行钢轨防腐，富锌底漆是以具有牺牲阳极作用的锌粉作为主要防锈颜料，来保护作为阴极的钢材基底，由于主要成分为锌粉，导致这种防腐材料的成本太高；电镀锌、热镀锌钢板的耐腐蚀性好，目前几乎所有电镀锌、热镀锌钢板都采用了铬酸盐钝化处理，但由于铬酸盐中六价铬毒性高且致癌，从保护生态环境及人类健康的角度出发，希望能替代铬酸盐钝化。

CN1580315A提供了一种铁路钢轨防腐及提高表面导电方法，采用高压气体将硬质颗粒物高速喷射到刚轨表面形成具有粗糙度的去氧化层的表面层，用燃烧法或电弧法将在钢轨面上匀速向前移动的金属合金线溶熔，在金属合金线溶熔点上加一高压气体喷嘴，将溶化的合金溶液喷涂在刚轨表面，用电弧法溶熔。该方法虽然加工周期短、装备轻便、操作安全、表面处理层与刚轨表面附着力较强，但操作复杂，合金防腐成本依然较高。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种原料简单，制备容易，应用方便，经济环保且防腐效果较好的钢轨防腐用环保型处理液。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢轨防腐用环保型处理液，该钢轨防腐用环保型处理液由一种原料混合物混合均匀后得到，所述原料混合物含有水溶性硅酸盐、硅烷偶联剂、氧化硅填料、水性成膜树脂液和水；

所述硅烷偶联剂含有如式(1)所示的第一硅烷衍生物和/或第二硅烷衍生物，所述第二硅烷衍生物为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；

所述水性成膜树脂液含有第一水性成膜树脂液和第二水性成膜树脂液，所述第一水性成膜树脂液为水性氟碳成膜树脂乳液，所述第二水性成膜树脂液为不同于所述第一水性成膜树脂液的至少另一种水性成膜树脂液；

其中，R₁、R₂和R₃各自为甲氧基或乙氧基，n为1至4的整数；

式(1)。

本发明还提供了一种防腐钢轨材料，该防腐钢轨材料包括钢轨基材和附着在该钢轨基材上的涂层，其特征在于，所述涂层为如上所述的钢轨防腐用环保型处理液的固化产物。

通过上述技术方案，本发明提供的钢轨防腐用环保型处理液和防腐钢轨材料与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明提供的钢轨防腐用环保型处理液不含Cr⁶⁺，满足国际环保要求；原料简单，制备工艺简单易操作，应用方便，节约成本；本发明提供的防腐钢轨材料耐蚀性能好，维护了钢轨外观，延长了钢轨的使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

根据本发明提供的钢轨防腐用环保型处理液，该钢轨防腐用环保型处理液由一种原料混合物混合均匀后得到，所述原料混合物含有水溶性硅酸盐、硅烷偶联剂、氧化硅填料、水性成膜树脂液和水；

所述硅烷偶联剂含有如式(1)所示的第一硅烷衍生物和/或第二硅烷衍生物，所述第二硅烷衍生物为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；

所述水性成膜树脂液含有第一水性成膜树脂液和第二水性成膜树脂液，所述第一水性成膜树脂液为水性氟碳成膜树脂乳液，所述第二水性成膜树脂液为不同于所述第一水性成膜树脂液的至少另一种水性成膜树脂液；

其中，R₁、R₂和R₃各自为甲氧基或乙氧基，n为1至4的整数；

式(1)。