[发明专利]一种盾构刀具用钢5Cr5MoSiV1的等温球化退火方法有效
申请号: | 201110369261.7 | 申请日: | 2011-11-21 |
公开(公告)号: | CN102382949A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 闫洪;陈磊;胡小武 | 申请(专利权)人: | 南昌大学 |
主分类号: | C21D1/32 | 分类号: | C21D1/32;C21D9/22 |
代理公司: | 南昌洪达专利事务所 36111 | 代理人: | 刘凌峰 |
地址: | 330000 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 盾构 刀具 cr5mosiv1 等温 退火 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种退火方法,尤其涉及一种盾构刀具用钢5Cr5MoSiV1的等温球化退火方法。
背景技术
盾构机是近年来在地下工程与隧道掘进中广泛应用的一种施工机械,滚刀是盾构机刀盘上一种用于掘进的常用刀具之一,主要由刀圈组成。滚刀在工作时,主要依靠滚刀旋转推进时产生的冲击力和挤压力破岩。由于山体岩石的高强度和高硬度,使滚刀刀圈在破岩过程中不仅承受很大的径向作用力,而且还要经受岩石中硬矿物相的剧烈磨损,使刀圈外表面磨损严重并经常发生断裂。
目前,5Cr5MoSiV1钢是制造滚刀刀圈较为常用的材质。该钢属于热作模具钢,因此,热处理工艺的制定对刀圈的耐磨性具有十分重要的影响。由于该钢的合金元素和碳含量均较高,在锻轧后都要进行球化退火处理。球化退火的目的是为了得到球化组织,球化组织是钢中最稳定的组织,这是因为球状碳化物的单位体积界面面积最小,因而具有较低的界面能。大量弥散分布的碳化物存在,使得加热时奥氏体晶粒不宜长大,允许有较宽的淬火温度范围,淬火时变形开裂倾向小,能获得最合适的淬火组织。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种盾构刀具用钢5Cr5MoSiV1的等温球化退火方法,利用该工艺可显著提高滚刀刀圈的耐用度。
本发明的目的是通过如下途径实现的:5Cr5MoSiV1钢的等温球化退火工艺是将钢随炉升温至860~900℃保温3~4小时,再空冷至720~750℃保温4~5小时,最后随炉冷至500℃以下出炉空冷。
本发明可使5Cr5MoSiV1钢退火后获得大量弥散分布、尺寸均匀且圆整的球状碳化物颗粒,如图2所示。这些碳化物为后续的淬火处理提供了大量形核核心,使得奥氏体晶粒不易长大,且减小了淬火时变形开裂的倾向,从而将显著提高滚刀刀圈的强度、硬度和及其他综合性能。
附图说明
图1为本发明5Cr5MoSiV1钢的等温球化退火工艺示意图。
图2为5Cr5MoSiV1钢等温球化退火工艺显微组织示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,实施例一,本发明5Cr5MoSiV1钢的等温球化退火工艺,将钢随炉升温至860℃保温3小时,再空冷至720℃保温4小时,最后随炉冷至500℃以下出炉空冷。
如图1所示,实施例二,本发明5Cr5MoSiV1钢的等温球化退火工艺,将钢随炉升温至880℃保温3.5小时,再空冷至730℃保温4.5小时,最后随炉冷至500℃以下出炉空冷。
如图1所示,实施例三,本发明5Cr5MoSiV1钢的等温球化退火工艺,将钢随炉升温至900℃保温4小时,再空冷至750℃保温5小时,最后随炉冷至500℃以下出炉空冷。
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