[发明专利]用于固定背板上的PCB的凸包及背板、背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置领域，更具体的说，涉及一种用于固定背板上的PCB的凸包及背板、背光模组。

背景技术

在背光模组中，大部分组件都需要安装固定在背板上，如PCB需要通过背板上的凸包固定到背板上。

凸包，是设置于背板上用于固定PCB板等组件的结构，凸包一般凸出于背板板面，PCB板通过螺钉或其他锁附件固定在凸包上，进而避免PCB与背板板面直接接触造成短路。如图1所示的现有背板，该背板上的凸包80在背板制作时一体冲压成型于背板之上，这样背板上的凸包80的位置是固定的，难以适应不同尺寸的PCB板；同时对于不同尺寸的PCB，以及不同组件数量需求的背光模组，需要重新开模制作相应的背板，针对不同尺寸的PCB板，需要开模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生产成本在这种情况下会较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种独立使用、通用性好的用于固定背板上的PCB的凸包及背板、背光模组。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于固定背板上的PCB的凸包，所述凸包上设置有用于固定PCB的PCB安装孔；所述凸包的底部设置有用于将其本身安装到所述背板上的固定结构。

优选的，所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。凸包可以通过螺钉安装到背板上，安装方便，并且可拆卸。

优选的，所述螺纹孔贯穿凸包。这样可以仅用一颗螺钉就能实现PCB、凸包以及背板三个组件的相互固定，螺钉穿过PCB、凸包以及背板，并通过螺母锁紧，使三个组件固定。

优选的，所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆钉。铆接的方式比较简单，同时可以使用机械完成，方便快捷，可靠性高。

优选的，所述凸包为截面呈梯形的椎体结构。椎体结构更适宜于PCB的锁附。

优选的，一种背板，其特征在于，所述背板上设置有如上所述的凸包安装孔。

一种背光模组，包括背板、PCB板以及凸包；其特征在于，所述凸包上设置有用于固定PCB的PCB安装孔，所述凸包的底部设置有用于将其本身安装到所述背板上的固定结构，所述背板上设置有用于固定所述凸包的凸包安装孔，所述凸包通过所述凸包安装孔安装到所述背板上，所述PCB板固定在所述凸包上。

优选的，所述凸包的底部通过螺钉固定在所述背板的上，所述PCB板通过另一螺钉固定在所述凸包上。凸包可以通过螺钉安装到背板上，安装方便，并且可拆卸，PCB通过另一螺钉安装到凸包上，从而实现将PCB锁附在背板上。

优选的，所述凸包设有贯穿其本身的螺纹孔，所述PCB板、凸包通过一个螺钉固定到背板上。这样可以仅用一颗螺钉就能实现PCB、凸包以及背板三个组件的相互固定，螺钉穿过PCB、凸包以及背板，并通过螺母锁紧，使三个组件固定。

优选的，所述凸包通过其本身底部的铆钉铆接到所述背板上，所述PCB通过螺钉固定到凸包上。铆接的方式比较简单，同时可以使用机械完成，方便快捷，可靠性高。

本发明由于将背板上的凸包设置成独立的单个零件，凸包可以通过其底部的固定结构固定到背板上，因此，可以根据不同的需求如不同尺寸的PCB板，不同数量的组件的需要，在背板上设置相应位置及相应数量的凸包，从而避免了生产多种背板规格以适应多种PCB等组件以及不同数量的组件的需要，只需生产一种背板即可，节约了背板的生产成本，并且提高了背板的通用性。

附图说明

图1是现有背板的结构简图，

图2是本发明实施例1中一种凸包的结构简图，

图3是本发明实施例1中的凸包锁附PCB的结构示意图，

图4是本发明实施例1另一种凸包的结构简图，

图5是本发明实施例1中的另一种凸包锁附PCB的结构示意图，

图6是本发明实施例1中第三种凸包的结构简图，

图7是本发明实施例2的背板的结构简图，

图8是本发明实施例2的架桥的结构简图，

图9是本发明实施例3背板的结构简图，

图10是本发明实施例4的背板的结构简图，

图11是本发明实施例5的背板的结构简图，

图12是本发明实施例6的背板的结构简图，

图13是本发图12的A的放大图，

图14是实施例6中凸包的轨迹分析图，

图15是本发明实施例6的另一种结构形式，

图16是本发明实施例6的第三种结构形式，

图17是本发明实施例7的一种结构形式，