[发明专利]一种原烟生产原烟按配比投料的物流系统及其运输方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种物流系统，具体讲，涉及一种原烟生产原烟按配比投料的物流系统及其运输方法。

背景技术

目前国内所采用的打叶复烤工艺和技术，主要是“八五”期间通过引进国外先进技术、设备和采用技贸结合方式消化吸收国外先进技术并实现国产化实现的。

打叶复烤生产线普遍采用全叶打叶复烤和切尖打叶复烤兼容的工艺布局，即烟叶由人工按烟叶把数投料，烟叶、烟梗直接到喂料机投入生产，而国内原烟质量差异较大、烟梗杂物较多，未做到在前段精细加工、分类加工。尤其是没有实现原烟自动按配比投料生产，未实现现代化物流系统的建设。

由于烟叶的内在理化指标受地理位置、环境、气候等因素的影响较大，即不同地理位置、不同年份、甚至不同降雨量对同一年份的烟叶的理化指标影响也不一样。烟叶作为农产品，相同等级、不同年份的烟叶，理化指标均有较大差异，传统的配方打叶是按级配进行操作。一般是按商业级别进行挑选，强调片烟的感官质量(如色泽)和物理性状(如几何尺寸)指标要求，而配方打叶就是按照卷烟工业企业的卷烟品牌、产品等级和吸食口味的工艺配方要求，把不同品种、不同等级的烟叶，以烟叶的内在理化指标为依据，按比例投料，组合为统一配方进行复烤加工，使复烤后烟叶的化学成分保持在一个恒定值或在一定的范围内，即实现所谓原烟的均质化生产的配方打叶。

打叶复烤厂原烟仓库通常为平库、多层库、多点存放，生产时组批容易造成混乱、差错。信息采集原始、落后；经验证明每个批次平均有20％左右烟叶要进入下一轮的配打，轮间差达到2～3个月。

随着卷烟工业技术水平的提高和新一轮的联合重组、品牌整合力度的加大，企业集中度和品牌集中度进一步提高，实现配方打叶才能适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求，完成烟叶原料资源的跨地区的整合、提高烟叶的利用率、满足不同客户的个性化需求，满足卷烟工业企业在实现“大市场、大企业、大品牌”战略中大规模原料供应的需要。

目前我国打叶复烤企业在烟叶加工过程中存在着多次周转搬运，如投料前选叶，选后烟叶有时要分别储存在不同工房，投料前再分别组批，人工按比例投料，由于生产运作的环节众多，信息复杂多变，不便于烟叶的信息管理、质量管理。在打叶复烤加工过程控制中，由于生产控制和质量信息采集的不完整性，信息存在“孤岛”现象，不能有效展开质量分析，使生产加工控制陷入了经验循环。

原烟配方物流系统目前在国际、国内尚没有实施案例，为此，特提出本发明。

发明内容

本发明的首要发明目的在于提供一种原烟生产原烟按配比投料的物流系统；

本发明的第二发明目的在于提供一种原烟生产原烟按配比投料的物流运送方法。

为了实现本发明的目的，采用的技术方案为：

本发明涉及一种原烟生产原烟按配比投料的物流系统，所述的物流系统包括：物流中控系统4、原烟装箱区1、立体库贮存区2和翻箱喂料区3；

其中，原烟装箱区包括：

将物料装箱的装箱区12、

放置空箱的空箱缓存区13；

立体库贮存区包括：

存放从装箱区12运出的物料箱的出库站台21、

定位存放不直接投料的物料箱的货架22，所述的出库站台21还存放由货架22运出的物料箱；

翻箱喂料区包括：

放置从出库站台21运出、按投料顺序排列的经过回潮物料箱的倒料缓存工位32、

向生产线投放来自倒料缓存工位32的物料的投料工位31。

本发明的第一优选技术方案为：所述的从装箱区12输送至出库站台21的物料箱，物料箱的信息经RFID读写器录入到物流中控系统4；所述的投料工位31向生产线投放物料前，物料经RFID读写器确认。

本发明的第二优选技术方案为：所述的翻箱喂料区3还包括至少一个回潮系统的回潮缓存工位33。

本发明的第三优选技术方案为：所述的倒料缓存工位32还存放通过回潮缓存工位33回潮的物料箱。

本发明的第四优选技术方案为：所述的空箱缓存区13存放由倒料缓存工位32向投料工位31投料后的空箱，所述的装箱区12使用从空箱缓存区13运出、经RFID读写器清除信息后的空箱，所述的货架22储存从空箱缓存区13运出的、经RFID读写器清除信息后空箱。

本发明的第五优选技术方案为：所述的物流中控系统接收RFID读写器录入信息、控制物料箱在货架的存放、控制物料箱从货架运送到出库站台21、控制物料箱从出库站台运出、控制倒料缓存区的物料箱照投料顺序投料。