[发明专利]一种石蜡基橡胶软化油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体的说，是一种石蜡基橡胶软化油及其制备方法。

背景技术

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成的共聚物。它在1943年投入工业生产。丁基橡胶制成品不易漏气，在工业和民用中广泛应用。一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。

橡胶油作为橡胶跑道的增塑体系，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。主供橡胶品工厂于生产橡胶制品时，调配于橡胶中使用的油料。主要用于制作自粘防水卷材，做为软化剂、填充剂、增塑剂等。

一、橡胶油的分类：

1按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。

2石蜡基、芳香基、环烷基橡胶油的区别：

3按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同：分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；

1)石蜡基橡胶油抗氧化、光安定性好，但石蜡基橡胶油的乳化性、相容性和低温性较差；

2)芳香基橡胶油相容性最好，所得橡胶产品强高，可加入量大，价格低廉，但它的颜色深、污染大、毒性大，随着环保要求的提高将逐步被淘汰；

3)而环烷基橡胶油则兼具石蜡基、芳香基特性，乳化性、相容性好又无污染、无毒害，适应的橡胶品种较多，应用范围广泛，因此是理想的橡胶油品种。

二、橡胶油主要性能：

改善橡胶的加工性能；节省轧炼时的动力消耗；改善与其他配合剂的分散和混合；降低橡胶的生产成本；降低硫化胶的硬度；提高硫化胶的性能(如抗张强度、伸长率、耐寒性、耐高温性能、提高色稳定性等)。

1.橡胶油特性：

1)橡胶油粘度：橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，橡胶油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的橡胶油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大.

2)相对密度：当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。

3)苯胺点：一般说来，橡胶油苯胺点在35～115℃范围内比较合适。

4)倾点(流动点)：此特性可以表示对制品操作工艺温度的适用性。

5)闪点橡胶油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火灾有直接的关系，同时也可衡量橡胶油的挥发性。

6)中和值：酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延迟。

此外，油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能反映其组成情况。

2.理想橡胶油应具备的条件：

相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。

三、橡胶油的选用

1.选用原则：根据橡胶的种类、橡胶生产工艺及橡胶产品特点来选择适宜的橡胶油。通常采用相似相容原理。

2.使用时注意问题：

1)投入使用前，必须将设备内原来的油排出，并用新油将设备冲洗干净，以防引起油品颜色及油品质量稳定性的变化；

2)不同牌号的橡胶油因与橡胶的适应性有差异，因此不宜混合使用；

3)不同生产厂家生产的橡胶油必须先经过橡胶充油试验和橡胶使用性能的评定后才可以替换使用，最好不要混合使用。

四、橡胶油对橡胶加工性能的影响

1.对混炼的影响：橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低能耗。

2.对压出的影响：胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。

3.对硫化的影响：随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。含芳烃油多的橡胶油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。

由于现有橡胶制品中，丁基橡胶所占的比重较高，而现有橡胶油与丁基橡胶发生化学作用，因而不适用于丁基橡胶的软化剂。现有的橡胶油还具有相容性不佳缺点，另外还因挥发性大而造成损失，不能满足环保要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种石蜡基橡胶软化油，以克服现有技术所存在的上述相容性不佳，挥发性大而造成损失，以及不能满足环保要求的缺点。主要用于制作自粘防水卷材，作为软化剂等。