[发明专利]一种框架式背板、背光模组和液晶显示装置有效
申请号: | 201110369622.8 | 申请日: | 2011-11-18 |
公开(公告)号: | CN102392996A | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 郭仪正;萧宇均;黄冲;程加河;阙成文;李全;杨流洋 | 申请(专利权)人: | 深圳市华星光电技术有限公司 |
主分类号: | F21V21/00 | 分类号: | F21V21/00;F21S8/00;G02F1/13357 |
代理公司: | 深圳市百瑞专利商标事务所(普通合伙) 44240 | 代理人: | 邢涛;田夏 |
地址: | 518000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 框架 背板 背光 模组 液晶 显示装置 | ||
技术领域
本发明涉及液晶显示领域,更具体的说,涉及一种框架式背板、背光模组和液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置包括液晶面板和背光模组,背光模组底部具有一个用于密封模组并固定模内组件的背板。现有的背板均使用整体式的背板,一般使用金属冲压或者塑料注射方式整体成型,使得产品比较重,产品的材料成本较高。对于大尺寸的背板,由于需使用较大的冲压设备,成本更高,且对应的模具尺寸很大,结构复杂,模具成本也很高。随着市场竞争的日益激烈,有效的降低设计成本变得越来越重要,于是节省材料成本和简化组装工艺成为各设计者研究的重要方向。
现有一种背板,在整体背板设计上发展处了镂空或是拼接背板的设计,在一定程度上降低了成本,但是拼接或镂空使得背板强度下降,进而使得原本在背板上固定的PCB板变的不易。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度的框架式背板、背光模组和液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种框架式背板,包括框架,所述框架包括多个相互拼接的支架,所述支架的在拼接处设有实心的加强筋。
优选的,所述位于框架一面的支架在拼接处设有实心的凸台,形成所述实心的加强筋;位于框架另一面的支架在拼接处设有与所述实心的加强筋配合的凹槽;两支架拼接后,所述实心的加强筋嵌入所述凹槽内。此为一种具体的拼接处加强筋形式,拼接处一面的加强筋为实心的凸台,拼接处另外一面为凹槽,这样两个支架拼接的时候,凸台嵌入凹槽内,在增加两支架的拼接强度的同时,又不会增加拼接处的厚度。
优选的,所述凹槽两边设有实心的槽壁,形成所述实心的加强筋。凹槽两端槽壁采用实心结构,可以进一步提升两支架的拼接强度。
优选的,所述位于框架一面的支架整体设有实心的凸台,这样就相当于实心的加强筋贯穿整条支架,可大幅提升支架本身的强度,使背板更牢固。
优选的,所述位于框架两面的支架在拼接处各设有实心的凸台,形成所述实心的加强筋,这样两支架在拼接处为两平面拼接,拼接处的平整度比较高。
优选的,所述加强筋的剖面为梯形。此为一种具体的加强筋的形状。
一种背光模组,包括上述的一种框架式背板。
一种液晶显示装置,包括上述的一种背光模组。
发明人通过研究发现,在利用支架拼接形成的背板中,当背板产生扭曲应力的时候,应力会集中在各个支架的拼接处,因此背板的扭曲变形也多出现在拼接处。本发明在两支架的拼接处加设实心的加强筋,大幅提升了拼接处的抗折弯能力,进而提升了整个背板的强度。
附图说明
图1是本发明中框架式背板示意图;
图2是镂空的加强筋示意图;
图3是本发明实施例一拼接处实心的加强筋示意图;
图4是本发明实施例一另外一种拼接处实心的加强筋示意图;
图5是本发明实施例二拼接处实心的加强筋示意图;
其中:100、框架;110、支架;111、上支架;112、右支架;113、下支架;114、左支架;115、中间支架;120、架桥;510、凸台;520、凹槽;530、槽壁。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种液晶显示装置,包括液晶面板和背光模组,所述背光模组底部设有框架式背板。框架式背板包括由多根支架110组成的框架100,框架100上设有多个架桥120。如图1所示,所述支架110包括首尾相连的上支架111、下支架113、左支架114、右支架112,组成整个框架式背板的大框架100,大框架100里面还设有两个中间支架115,中间支架115的两端分别固定在上、下两个支架110上面。各个支架110上以及两个支架110之间设有多个架桥120,架桥120可以用于固定PCB板和其它背光模组的组件。
为了增强支架110的抗折弯能力,每个支架110上都设有加强筋,如图2所示,加强筋直接在支架110上冲压形成,呈空心的梯形结构。空心的加强筋在液晶显示领域已经有足够的强度保障支架110的强度,但是在实际应用中,发明人研究发现,作用与框架100式拼接式背板的扭曲应力主要集中到两支架110的拼接处,因此支架110在拼接处的应力远大于其他部分,因此,本发明在拼接处采用了实心的加强筋结构。下面结合具体实施方式,进一步阐释所述实心的加强筋的实现方式。
实施例一
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