[发明专利]螺杆的制造方法及螺杆

说明书

技术领域

本申请主张基于2010年11月18日申请的日本专利申请第2010-258140号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种螺杆的制造方法及螺杆。

背景技术

通常，注射成型机的注射装置构成为，在加热缸内进行加热且从注射喷嘴注射熔融的成型材料(树脂等)并填充至模具装置的型腔空间。

通常的注射装置的螺杆由螺杆头、螺杆主体、配置于螺杆头的径向外侧的止回圈及配设于螺杆主体与螺杆头之间的密封圈等构成(例如专利文献1)。螺杆配设成在加热缸内可旋转且可进退。止回圈配设成在加热缸内能够沿轴向移动，并且可与密封圈接触分离。止回圈及密封圈具有抑制如下情况的作用，即在注射成型材料的工序中，为了从注射喷嘴注射成型材料而螺杆前进时，位于比螺杆头更靠前方的成型材料的一部分向后方倒流。

专利文献1：日本特开2007-290284号公报

在如前述构成的注射成型机中，在该注射成型机运转期间，螺杆头、止回圈及密封圈等部件不断地反复相互滑动和/或抵接。因此，在长时间运转注射成型机之后等情况下，因这些部件的磨损或抵接而引起的消耗有时会成为问题。

发明内容

本发明是鉴于这种背景而完成的，本发明的目的在于提供一种可以有目的地抑制因构成部件的磨损或抵接而引起的消耗的螺杆的制造方法。另外，本发明的目的在于提供一种具有那种特征的螺杆。

本发明提供一种螺杆的制造方法，所述螺杆具有：螺杆头；螺杆主体；密封圈，设置于所述螺杆头与所述螺杆主体之间；以及止回圈，具有前端和后端，并配置成所述前端成为所述螺杆头侧且所述后端成为所述密封圈侧，且能够沿轴向移动，其特征在于，该制造方法具有：

(i)准备包含以重量比计为5～9％的B(硼)、9～11％的Cr(铬)、4～5％的Si(硅)及Ni(镍)的第1粉末的工序；

(ii)准备包含金属元素M的第2粉末的工序，其中，第2粉末为W(钨)和/或Mo(钼)；

(iii)混合所述第1及第2粉末来得到热喷涂粉末的工序，其中，所述第2粉末相对于所述第1粉末混合为，以摩尔比计M∶B(硼)成为0.75∶1～1∶1；

(iv)利用所述热喷涂粉末对所述螺杆头、所述止回圈及所述密封圈中的至少一个部件进行热喷涂，在所述任意一个部件的至少一部分形成热喷涂膜的工序；及

(v)对所述热喷涂膜进行热处理来形成硼化物Ni(M_xB_y)的工序。

在基于本发明的制造方法中，所述第1粉末的粒径可以在45μm～90μm的范围，和/或

所述第2粉末的粒径可以在13.5μm～17.5μm的范围。

并且，在基于本发明的制造方法中，所述热喷涂膜可以设置于所述螺杆头与所述止回圈的前端抵接的位置、所述止回圈的所述前端与所述螺杆头抵接的位置、所述止回圈的所述后端与所述密封圈抵接的位置及所述密封圈与所述止回圈的后端抵接的位置的至少一处。

另外，本发明提供一种螺杆，其具有：螺杆头；螺杆主体；密封圈，设置于所述螺杆头与所述螺杆主体之间；以及止回圈，具有前端和后端，并配置成所述前端成为所述螺杆头侧且所述后端成为所述密封圈侧，且能够沿轴向移动，其特征在于，

在所述螺杆头与所述止回圈的前端抵接的位置、所述止回圈的所述前端与所述螺杆头抵接的位置、所述止回圈的所述后端与所述密封圈抵接的位置及所述密封圈与所述止回圈的后端抵接的位置的至少一处设置热喷涂膜，

该热喷涂膜包含硼化物Ni(M_xB_y)，其中，M为钼和/或钨，硼B的量在5wt％～9wt％的范围。

发明效果

本发明能够提供一种可以有目的地抑制因构成部件的磨损或抵接而引起的消耗的螺杆的制造方法。另外，本发明能够提供一种具有那种特征的螺杆。

附图说明

图1是概略地表示具备通过本发明所涉及的制造方法制造出的螺杆的注射装置的一例的图。

图2是概略地表示本发明所涉及的螺杆的制造方法的一例的图。

图3是概略地表示耐磨性评价试验装置的结构的图。

图中：100-注射装置，111-加热缸，112-螺杆，113-螺杆主体，131-螺杆头，132-前端部，139-缩径部，140-止回圈，142-间隙，145-密封圈，148-刮板，149-螺旋状槽，300-试验装置，310-试料，320-圈，L11-延伸轴。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明进行说明。