[发明专利]背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造领域，特别是涉及一种背光模组以及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器(LCD)是利用夹在液晶分子上电场强度的变化，改变液晶分子的取向控制透光的强弱来显示图像。一般来讲，一块完整的液晶显示面板必须有背光模块、偏光片、薄膜晶体管(TFT)下基板和彩色滤光板(CF)上基板以及由两块基板组成的盒中填充的液晶分子层构成。液晶基板本身不能发光，需要由背光模组来提供光源。所述背光模组通常由背板、光源、扩散板以及各种光学膜片组成。

一般的，背光模组按照光源的位置不同分为直下式和侧光式两种。直下式背光模组的光源位于背光模组的底部，所述直下式背光模组的光源的光线利用率较高，但是直下式光源发光会形成明暗交替的区域，因此需要雾度较高的扩散板和较大的灯箱距离来解决该问题，增加了背光模组的厚度。所述侧光式背光模组的光源位于背光模组的一侧，光源发射出来的光线通过导光板将线光源转换为面光源，以达到亮度和均匀度要求，所述侧光式背光模组的光线利用率相对较低，但具有工艺简单，体积轻薄等优点。

请参考图1，其为现有的一种侧光式背光模组的剖面结构示意图，所述背光模组10包括光源11、背板12、导光板13以及光学膜片结构，其中，所述光学膜片结构为下扩散片14、普通棱镜片15和上扩散片16的三层结构，所述普通棱镜片15也称作棱镜片。由于普通棱镜片15在组装和搬运的过程容易刮伤，从而导致普通棱镜片15表面出现划痕和污渍，因此增加上扩散片16起到保护作用。但是，由于上扩散片16具有一定的雾度，因此所述背光模组亮度会下降8～10％。

如图2和图3所示，尽管背光模组10增加了上扩散片16来保护普通棱镜片15，但是在背光模组10出货时还是需要额外的保护膜17来防止光学膜片在运输途中的损伤。只有当所述背光模组10与液晶面板18组装成液晶模组后，借助于上铁框19的屏蔽作用，光学膜片处于密闭的保护当中才不会受到外界影响而受损。

随着棱镜片生产工艺的不断改善，出现了复合棱镜片(也称作复合膜)，所述复合棱镜片的表面抗刮强度相比于普通棱镜片(棱镜片)有显著提高，为此出现了两层膜片的光学膜片结构。具体如图4所示，该背光模组10’的光学膜片结构为下扩散片14’和复合棱镜片15’的两层结构，使得上扩散片可以取消。相比于图1所示的三层结构(下扩散片+普通棱镜片+上扩散片)，采用两层结构(下扩散片+复合棱镜片)的背光模组成本有所降低，然而，该复合棱镜片较普通棱镜片(棱镜片)在亮度方面还是降低了8～10％，仍然不能满足显示需求。

并且，如图5和图6所示，尽管提高了复合棱镜片15’的抗刮伤能力，但是在背光模组10’出货时仍然需要保护膜17’来防止光学膜片的损伤。同样，只有当背光模组10’与液晶面板18’组装后，借助于上铁框19’的屏蔽作用，光学膜片处于密闭的保护当中才不会受到外界影响而受损。

发明内容

本发明提供一种背光模组，以解决现有的背光模组亮度较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种背光模组，包括下扩散片和棱镜片，此外，所述背光模组还包括第一保护膜，所述第一保护膜贴附于所述棱镜片远离所述下扩散片的表面上。

优选的，在所述的背光模组中，还包括第二保护膜，所述第一保护膜全部贴附于所述第二保护膜上。其中，所述第一保护膜通过双面胶全部贴附于所述第二保护膜上。

优选的，在所述的背光模组中，还包括第二保护膜，所述第一保护膜部分贴附于所述第二保护膜上。其中，所述第一保护膜通过双面胶部分贴附于所述第二保护膜上。

优选的，在所述的背光模组中，所述背光模组还包括依次设置于所述下扩散片远离棱镜片一侧的导光板和反射片。

优选的，在所述的背光模组中，还包括用于固定所述下扩散片、棱镜片、导光板和反射片的框架，所述第二保护膜还贴附于所述框架上。

优选的，在所述的背光模组中，所述背光模组还包括设置于所述反射片远离棱镜片一侧的背板，所述第二保护膜还贴附于所述背板的部分区域上。

优选的，在所述的背光模组中，所述背光模组还包括设置于所述导光板一侧上的光源。

优选的，在所述的背光模组中，所述背光模组还包括多个并排设置于所述背板上的光源。

优选的，在所述的背光模组中，所述第一保护膜与所述棱镜片的基材采用相同的材料制成，均由PET材料制成。

本发明还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括下扩散片、棱镜片以及液晶面板，所述棱镜片位于液晶面板和下扩散片之间。