[发明专利]一种高炉炉渣余热回收利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炉渣余热回收利用，是一种能够保持水淬工艺，保持水淬后炉渣性能和用途不发生改变的余热回收利用系统。

背景技术

高炉炼铁过程产生大量的液体炉渣，炉渣中含有巨大热量，因此，高炉炉渣余热回收利用具有很大的经济价值。由于高炉炉渣水淬工艺已经非常成熟，其产生的“水渣”具有很高的“活性”，不仅是水泥很好的“熟料”，而且经过细磨后已经成为建材行业---混凝土中不可缺少的“添加剂”，利用“水渣”制备水泥已经成为建材行业非常成熟的技术。曾经有人进行过风淬法和钢球换热等方法回收高炉炉渣余热的研究，但是这种方法均因为改变炉渣最终产品的“活性”，破坏原有的产业链，而无法推广实施。在保持高炉炉渣水淬工艺，保持“水渣”产品较高“活性”，保证“水渣”产业链正常运转前提下，回收冲渣水余热的方法已有，但大都仅仅用于取暖和洗澡，其冲渣蒸汽并未得到应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高炉炉渣余热回收利用系统，即能够保持高炉炉渣水淬工艺，保持“水渣”产品具有较高“活性”，保证“水渣”产业链正常运转，又能通过低水量冲渣回收利用蒸汽余热，再利用钢铁厂剩余高炉煤气进一步加热蒸发，然后用于发电的综合回收余热方法，实现钢铁企业节能减排。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉炉渣余热回收利用系统，其特征在于，包括液体炉渣运输罐、液体炉渣固定罐、密封冲渣罐、冲渣水喷嘴、螺旋式排渣装置、水渣脱水装置、水渣运输皮带、冲渣水沉淀池、冲渣蒸汽排出管道、间壁式换热器、冲渣水泵、蒸发锅炉、发电机、蒸汽冷凝器、发电水循环水泵和压缩空气补压装置，其中，所述液体炉渣固定罐安装在密封冲渣罐上侧，且所述液体炉渣固定罐底部与密封冲渣罐连通，所述冲渣水喷嘴安装在密封冲渣罐上，所述螺旋式排渣装置安装在密封冲渣罐下部，并与密封冲渣罐贯通；所述水渣脱水装置在螺旋式排渣装置下侧，所述水渣运输皮带在水渣脱水装置出口处，所述冲渣水沉淀池在水渣脱水装置下方；在密封冲渣罐顶部的冲渣蒸汽排出管道连接到间壁式换热器上部，所述间壁式换热器下部的冷凝水出口连接到冲渣水沉淀池；所述冲渣水沉淀池与冲渣水泵连接，所述冲渣水泵与冲渣水喷嘴连接；所述间壁式换热器的被加热管道连接到发电系统，所述发电系统包括依次串联连接的蒸发锅炉、发电机、蒸汽冷凝器、发电水循环水泵，所述发电水循环水泵向间壁式换热器供应冷水；

所述液体炉渣固定罐上有罐盖，且所述液体炉渣固定罐连接一压缩空气补压装置；

所述液体炉渣运输罐向液体炉渣固定罐补充物料。

所述液体炉渣运输罐和液体炉渣固定罐内表面均有耐火材料内衬层。

所述液体炉渣运输罐可以用火车运输也可以由汽车运输。

所述的蒸汽冷凝器为换热器或凉水塔冷中的一种。

所述液体炉渣固定罐设置为并列的两个。

本发明的有益效果是：一是能够保持现有的高炉炉渣水淬工艺，保持“水渣”产品具有较高的“活性”，保证“水渣”应用渠道产业链正常运转。二是能够实现低水量冲渣，回收利用冲渣产生的蒸汽余热，且密封冲渣罐是全封闭的，无蒸汽泄漏节约用水和热量，且加热发电用循环水，然后再利用钢铁厂剩余的高炉煤气，对冲渣蒸汽回收余热的发电循环水，进行进一步加热蒸发，使之达到能够使发电机运行发电的目的，用水量小，依此实现钢铁企业节能减排，提高企业经济效益。

附图说明

图1为本发明的布置图；

图中：1液体炉渣运输罐、2液体炉渣固定罐、3密封冲渣罐、4冲渣水喷嘴、5螺旋式排渣装置、6水渣脱水装置、7水渣运输皮带、8冲渣水沉淀池、9冲渣蒸汽排出管道、10间壁式换热器、11冲渣水泵、12蒸发锅炉、13发电机、14蒸汽冷凝器、15发电水循环水泵。

具体实施方式

如图1，一种高炉炉渣余热回收利用系统，包括液体炉渣运输罐1、液体炉渣固定罐2、密封冲渣罐3、冲渣水喷嘴4、螺旋式排渣装置5、水渣脱水装置6、水渣运输皮带7、冲渣水沉淀池8、冲渣蒸汽排出管道9、间壁式换热器10、冲渣水泵11、蒸发锅炉12、发电机13、蒸汽冷凝器14、发电水循环水泵15和压缩空气补压装置。

密封冲渣罐3为密封的罐体，通过液体炉渣固定罐2向密封冲渣罐3内部流入液态炉渣，炉渣与喷水实现产生蒸汽的目的，所以密封冲渣罐3是蒸汽产生的场所。密封冲渣罐3上有与液体炉渣固定罐2贯通的液态炉渣流入口、蒸汽排出管道，下端有热渣排出口，同时在密封冲渣罐上设有冲渣水喷嘴4。