[发明专利]罐式煅烧炉分组空炉操作及升温方法

说明书

技术领域

 本发明技术涉及一种空炉及空炉后升温方法，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式煅烧炉分组空炉操作及升温方法。

背景技术

罐式煅烧炉由于煅烧炭素原材料时有其独特的优势而被广泛应用。但在实际使用过程中，料罐上部物料温度在600℃以下区域，对应首、第2层火道位置，物料先是吸收热量水分蒸发，而后吸收热量使挥发物质挥发，出现微观液相，石油焦体积膨胀。如果粉焦过多，加料间隔和排料间隔长，水分大及物料在罐内较长时间不运动等易出现棚料。棚料不及时处理，由于高温和缺氧挥发分热解炭化，在固相表面沉积，易在罐壁形成罐壁结疤或结焦。当一台罐式炉半数煅烧罐都出现严重结焦现象时，就必需对其进行结焦处理。

传统的处理罐壁结焦方法为空炉操作，即对所有煅烧罐停止加料，继续排料到首层左右，然后停止排料，打开所有炉面孔盖，利用空气氧化结焦，一段时间后再利用工具快速处理结焦。这种方法有如下缺点：1）对所有料罐同时空炉操作，在一段时间内没有排料，产能下降。2）整体空炉期间，没有挥发份逸出，火道温度和炉体温度都下降，恢复到正常生产所需温度时间长，降低了生产力。3）结焦处理完成后，部分添加物料逸出的挥发份用于提高炉体温度，这部分物料可能达不到最高煅烧温度，其煅后指标下降。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提出的一种罐式煅烧炉分组空炉操作及升温方法，目的是处理好结焦后，使火道温度迅速升温达到正常生产所需要的温度。

为达上述目的本发明罐式煅烧炉分组空炉操作及升温方法，包括下述步骤：先对煅烧炉其中一组或不相邻的多组煅烧罐停止加料，继续排料到火道首层高度，然后停止排料，打开这组罐的炉面孔盖，利用负压状态空气进入罐内氧化结焦物，再对结焦物进行处理；在空炉和处理结焦过程中，利用连接烟斗从相邻的挥发份通道向空炉这组火道引送挥发份，使火道温度能迅速升温达到正常生产所需要的温度；待空炉组的火道温度正常后开始加料，同时处理下一组需要空炉的煅烧罐；依次处理，直至需要处理的煅烧罐全部处理完成。

所述的连接烟斗包括罐式炉前墙挥发份通道连接烟斗和罐式炉后墙挥发份通道连接烟斗。

本发明的优点效果：罐式炉采用分组空炉方法，在空炉过程中，受影响的罐数少，能保证产能，避免波动；在处理空炉组罐内结焦的同时，从相邻挥发份通道引挥发份至空炉组火道，保证空炉罐及火道的温度不大幅下降。空炉完成后，升温速率快，恢复到正常生产所需时间短，保证煅后焦产能和质量。有效解决个别罐组空炉周期，易结焦的可适当缩短周期，炉况好的可以适当延长周期，做到灵活安排，能降低工人劳动强度。同时恢复生产后的第一批原料焦能达到最高煅烧温度，其煅后指标正常。

附图说明

图1为本发明平面示意图。

图2是图1的A-A剖示图。

图3是图1的B-B剖示图。

图中：1、罐式炉后墙挥发份集中通道；2、罐式炉前墙挥发份集中通道；3、煅烧罐下料口；4、罐式炉前墙挥发份通道连接烟斗；5、罐式炉后墙挥发份通道连接烟斗。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图所示本发明罐式煅烧炉分组空炉操作及升温方法包括下述步骤：先对煅烧炉其中一组或不相邻的多组煅烧罐停止加料，继续排料到火道首层高度，然后停止排料，打开这组罐的炉面孔盖，利用负压状态空气进入罐内氧化结焦物，再对结焦物进行处理；在空炉和处理结焦过程中，利用连接烟斗从相邻的挥发份通道向空炉这组火道引送挥发份，使火道温度能迅速升温达到正常生产所需要的温度；待空炉组的火道温度正常后开始加料，同时处理下一组需要空炉的煅烧罐；依次处理，直至需要处理的煅烧罐全部处理完成。待空炉组火道温度恢复正常后，开始从煅烧罐下料口3下料，恢复正常生产，同时开始处理下一组煅烧罐。

连接烟斗包括罐式炉前墙挥发份通道连接烟斗4和罐式炉后墙挥发份通道连接烟斗5。

对结焦物进行处理是用钢钎工具处理。

本发明一组煅烧罐为四个罐，挥发份通道包括罐式炉后墙挥发份集中通道1和罐式炉前墙挥发份集中通道2。

上述的从相邻挥发份通道引入挥发份的原理为：空炉组的挥发份道没有或有很少挥发份聚集，而相邻挥发份道内由于正常生产，有挥发份的逸出和集合，因此在引风机作用下，相邻挥发份通道中的挥发份不用借助其它外力，可以自然引入空炉组火道中燃烧。