[发明专利]喷吹自洁式微孔消声器

说明书

技术领域

本发明涉及到消声器领域，是一种用于鼓风机的喷吹自洁式微孔消声器。

背景技术

在煤气鼓风机、SO₂鼓风机等一类特殊气体介质的风机使用过程中，常因气体介质具有腐蚀性和含有油类污物使风机配套消声器的使用寿命极短，通常两个月左右就失去消声功能，主要原因就是消声器内部吸声材料腐蚀或吸声孔板被油污堵塞。风机噪声为宽频带噪声，只有阻性和阻抗复合式消声器能有效的消除宽频带噪声，但阻性消声器都是利用吸声材料的微孔吸声原理实现消声，当通过消声器的气体介质中含有油性污物时就会凝结积垢堵塞吸声材料微孔，使消声器失去消声能力。为此，此类风机一直未较好的解决噪声问题，通常采用管道包覆加风机隔声或直接采取定期更换消声器的方法来解决噪声污染问题，这样需投入较大成本，造成不必要的经济浪费。

发明内容

本发明的目的是要提供一种用于鼓风机的新的消声器，采用微孔板消声原理而设计的一种能喷吹自洁的防腐型复合消声器。

本消声器中的两个关键功能就是消声和喷吹自洁，同时在设计中合理布局了结构型式，使消声器的气流阻力损失和气流再生噪声等性能指标符合设计要求。消声原理采用阻抗复合式消声，抗性消声段主要针对低频段消声，阻性消声段主要针对高频段消声。

1.消声设计

(1)抗性消声段：利用插管式扩张室和多孔旁支共鸣腔消声原理，插管式扩张室结构主要针对500Hz频段噪声设计，多孔旁支共鸣腔结构主要针对250Hz频段噪声设计。两种结构分段综合作用较好的消除低频段噪声，另外它们在结构上可重合设计，使消声结构非常紧凑，外形尺寸布局合理。

(2)阻性消声段：该部采用微穿孔板共振吸声结构的消声原理，利用微孔板自身的吸声特性，由两层孔板组成不同厚度的共振吸声结构针对高频噪声实现消声。由微孔吸声材料改为微孔吸声结构，在保证消声性能的同时能较好的实现喷洗。通常该部结构设计的主要共振频率设定在1KHz-4KHz范围内，以降低高频段噪声为主要目的，这样既可充分发挥微孔板高频吸声效果好的特征，也可使双层孔板组成的共振腔厚度较小，结构紧凑。

2.喷吹设计

喷吹设计是利用高压惰性气体(通常采用氮气)对消声器内微孔进行脉冲式喷吹。氮气压力设定在5-6kg/cm²，喷吹气量需根据具体的喷吹面积确定，原则性保证单元喷吹范围内所有小孔面积内的通过气流速度在30-40m/s的范围内。

3.消声器防腐措施就主要是采用不锈钢材料，根据不同介质气体的腐蚀性特征选用相应的不锈钢材料。

本发明的技术方案是：是由多孔插管、外壳、喷吹管组成，其特征是外壳的右端插装有多孔插管，多孔插管外有旁支共振腔室，多孔插管的左端有扩张消声室，在扩张消声室的左边，有由微孔板焊接到框架上组成的双层微孔共振片，在外壳的左端安装有喷吹管。

由于采用了上述技术方案，可较好的解决特殊气体风机工作时的气流噪声问题，比传统的治理方法大大的减小了投资成本，同时该型消声器结构紧凑，重量轻，消声量高，并在结构方式上具有工艺性好，通用性强等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

在图中：1、多孔插管；2、旁支共振腔室；3、扩张消声室；4、双层微孔板共振片；5、外壳；6、喷吹管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

在图1中，外壳5的右端插装有多孔插管1，多孔插管1外有旁支共振腔室2，多孔插管1的左端有扩张消声室3，在扩张消声室3的左边，有由微孔板焊接到框架上组成的双层微孔共振片4，在外壳5的左端安装有喷吹管6。

多孔插管1即作为扩张消声室3的插管同时也是旁支共振腔室2的透声管，通过焊接工艺将各部与外壳5焊接，组成旁支共振腔2和扩张消声室3；微孔板焊接到框架上组成双层微孔共振片4，利用支撑板与外壳5焊接固定；风机停机后将氮气接入喷吹管6对消声器内微孔进行喷吹清洁；气流由多孔插管1进入消声器后，噪声通过插管上小孔进入旁支共振腔室2，通过共振衰减实施第一步消声；气流由多孔插管1进入扩张消声室3产生扩张减速实现第二步消声，减速后的气流随后进入双层微孔板共振片4，噪声在多层不同厚度的双层微孔板共振片4中产生共振衰减实现第三步消声，最终气流通过出口排出消声器。