[发明专利]一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法

权利要求书

1.一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法，其特征在于所述停炉出残铁的方法包括以下步骤：

在靠近铁道线的一侧确定双残铁口的位置；

在预休风时，制作残铁口和出铁沟；

在与残铁口同侧的铁道线上配装用于容纳残铁的铁罐；

出残铁时，先将标高位置高的残铁口用氧气烧开，当铁流变小时，再将标高位置低的残铁口烧开进行出残铁，从而完成高炉停炉时的出残铁过程。

2.根据权利要求1所述的停炉出残铁的方法，其特征在于所述双残铁口中的一个残铁口设置在配渣罐的铁道线的一侧，另一个残铁口设置在配铁罐的铁道线的一侧。

3.根据权利要求2所述的停炉出残铁的方法，其特征在于所述确定双残铁口的位置的步骤包括：在高炉的靠近铁道线的两侧选择双残铁口的位置；然后，根据高炉两侧的炉底温度、炉缸侵蚀厚度和炉皮温度来确定所述双残铁口的标高位置。

4.根据权利要求3所述的停炉出残铁的方法，其特征在于通过高炉两侧的炉底温度利用下面的公式来确定炉缸侵蚀厚度，

X＝D/k×l/u×lg(tl/t)

其中，X表示炉底的剩余厚度，单位为mm；D表示高炉炉缸的直径，单位为mm；k为莫依系数；l/u＝2.3026；tl表示铁口中心线的铁水温度，单位为℃；t表示炉底温度，单位为℃，

通过高炉的总的炉底厚度减去炉底的剩余厚度得到炉缸侵蚀厚度，然后，根据高炉的残铁口标高位置和炉缸的侵蚀厚度来确定残铁口的理论标高位置，再根据高炉炉底两侧的炉皮温度对残铁口的理论标高位置进行校对和修正，其中，将炉皮温度高的位置选为标高高的残铁口，将炉皮次高点温度的位置选为标高低的残铁口。

5.根据权利要求1所述的停炉出残铁的方法，其特征在于所述制作残铁口和出铁沟的步骤为：预休风时，按残铁口选定位置割开炉皮，设定预定大小的预出铁口，同时在炉皮与冷却壁之间填上石棉绳；用耐火泥和垫沟的沟料垫好并烤干流残铁的沟；搭建完整的出铁沟，同时在铁道上配好盛装残铁的铁罐，安装好铁罐间的连接沟槽，引导铁水流入铁罐；当料线降至预定的高度时，拆除预定深度的炉底砖，做好铁口泥套，深度不少于400mm，从而完成出残铁前的准备。

6.根据权利要求1所述的停炉出残铁的方法，其特征在于所述中大型高炉为用于冶炼普通矿的大型高炉或者用于冶炼高钛型钒钛磁铁矿的中大型高炉。