[发明专利]一种允许轴向膨胀的高温管路密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及管路密封结构领域，特别涉及了一种允许轴向膨胀的高温管路密封结构。

背景技术

传统发动机空气系统直径在Φ20~Φ60的管路，工作介质为温度200℃~600℃的空气，无法采用橡胶做为密封材料。因此，发动机高温空气系统管路多采用法兰连接、快卸卡箍连接和金属锥面与球面连接。这些管路连接结构密封可靠、耐受温度高，但不具备热补偿和安装补偿能力，对管路加工精度要求非常高。高温管路为了具备热补偿能力，必须通过管路形状进行进行热补偿，结构重量大大增加。

需要实现简化管路形状，实现密封要求同时具备热补偿和安装补偿能力的管路密封结构。

发明内容

本发明的目的是为了实现具备热补偿和安装补偿能力，特提供一种允许轴向膨胀的高温管路密封结构。

本发明提供了一种允许轴向膨胀的高温管路密封结构，其特征在于：包含有管路1、保护罩2、管接头3、C型金属密封圈4、管接嘴5、管路6；

其中：管路1与管接头3焊接成一体，管路6与管接嘴5焊接成一体，管接头3与管接嘴5之间为小间隙配合，具体为0.1毫米以下，管接嘴5与保护罩2之间大间隙配合，具体为0.5毫米以上，管接嘴5与保护罩2之间形成密封迷宫，管接头3与管接嘴5之间设置有止动结构和外部检查凸台，保护罩2安装在管接头3、C型金属密封圈4、管接嘴5的外部。

保护罩2与管接头3小间隙配合，具体为0.1毫米以下，并留有直线段。

保护罩2上开有3~4个0.5mm的豁口，用于保护罩2安装。

本发明提供的允许轴向膨胀的高温管路密封结构，管接头3与管接嘴5之间设置有止动结构和外部检查凸台，保证C型金属密封圈4不掉落和便于装配检查。

本发明提供的允许轴向膨胀的高温管路密封结构，保护罩2安装在管接头3、C型金属密封圈4、管接嘴5的外部，在空气泄漏时防止二次破坏。

本发明的优点： 

通过设计管接头与管接嘴之间的径向配合结构，形成了保证用于径向密封C形金属密封圈所需的环形空间。采用金属材料密封元件进行密封，可以满足200℃~600℃条件长期可靠工作。采用C形金属密封圈，通过C形金属密封圈在一定压差条件下变形，提高了密封可靠性，压差越大封严效果越佳。在管接头与管接嘴的外部设计了保护罩和迷宫结构，防止出现意外泄漏情况下带来的二次破坏。通过设计管接头与管接嘴之间的轴向配合结构，可以保证C形金属密封圈工作过程中与管接嘴不发生轴向干涉。在保证密封情况下，接头可在设计的允许范围内轴向移动，降低了管路沿管路轴向的加工精度要求，通过允许接头轴向移动可以取消为补偿热膨胀带来复杂的管路形状。

附图说明

图1为 允许轴向膨胀的高温管路密封结构剖视图。

具体实施方式

 

实施例1

本实施例提供了一种允许轴向膨胀的高温管路密封结构，其特征在于：包含有管路1、保护罩2、管接头3、C型金属密封圈4、管接嘴5、管路6；

其中：管路1与管接头3焊接成一体，管路6与管接嘴5焊接成一体，管接头3与管接嘴5之间为小间隙配合，具体为0.1毫米以下，管接嘴5与保护罩2之间大间隙配合，具体为0.5毫米以上，管接嘴5与保护罩2之间形成密封迷宫，管接头3与管接嘴5之间设置有止动结构和外部检查凸台，保护罩2安装在管接头3、C型金属密封圈4、管接嘴5的外部。

保护罩2与管接头3小间隙配合，具体为0.1毫米以下，并留有直线段。

保护罩2上开有3个0.5mm的豁口，用于保护罩2安装。

本实施例提供的允许轴向膨胀的高温管路密封结构，管接头3与管接嘴5之间设置有止动结构和外部检查凸台，保证C型金属密封圈4不掉落和便于装配检查。

本实施例提供的允许轴向膨胀的高温管路密封结构，保护罩2安装在管接头3、C型金属密封圈4、管接嘴5的外部，在空气泄漏时防止二次破坏。

实施例2

本实施例提供了一种允许轴向膨胀的高温管路密封结构，其特征在于：包含有管路1、保护罩2、管接头3、C型金属密封圈4、管接嘴5、管路6；

其中：管路1与管接头3焊接成一体，管路6与管接嘴5焊接成一体，管接头3与管接嘴5之间为小间隙配合，具体为0.1毫米以下，管接嘴5与保护罩2之间大间隙配合，具体为0.5毫米以上，管接嘴5与保护罩2之间形成密封迷宫，管接头3与管接嘴5之间设置有止动结构和外部检查凸台，保护罩2安装在管接头3、C型金属密封圈4、管接嘴5的外部。

保护罩2与管接头3小间隙配合，具体为0.1毫米以下，并留有直线段。