[发明专利]一种木材干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材的处理方法，具体的说，是一种防霉方法，属于木材加工领域。

背景技术

纯实木家具有天然的色泽和美丽的花纹，结构稳定经久耐用，同时也是有史以来最理想的家具，深受人们的喜爱，因此木材乃是世界上制作高档家具的最理想的材料。

但就天然的木材只经过普通干燥处理就直接用于制作家具也存在着不理想的弊病：如厨房、卫生间或北向房间的地板在长期潮湿环境下容易发霉腐烂。这是实木家具本身存在的难以解决的问题，同时它也是许多实木家具生产厂家最令人头疼的地方。

木材发霉的原因有多种，本领域常见的发霉主要是由于木材在处理过程中操作的温度过低和时间长导致的。“在低温预热阶段或初期处理阶段温度过低（小于40度），或处理时间过长（大于24小时）；木材在初期的温度湿度条件过软，干湿球温度计差值小（小于2度），或平衡含水率数值过大（大于18度）。”（《常规木材干燥缺陷及产生的原因》 陈忠东，林海等， 林业机械与木工设备  2006年第7期第34卷）。如果在低温预热阶段温度过高，又会造成生产成本的增加。因此，如何在木材处理中既可以实现防霉目的，又能够节约产能，已经成为本领域面临解决的难题。

高温热处理后，木材表面的还原糖含量升高，更容易发生霉变。“热处理材比未处理材更容易长霉，且热处理材表面早于中间部分发生霉变”（《 热处理改性木材的性能分析Ⅲ》 朱昆 程康华 李惠明等，木材工业 2010年1月第24卷第1期）。由此可见，木材防霉处理无论低温还是高温，都会发生霉变，甚至高温处理发霉更快。因此，对木材防霉处理的问题成为本领域技术人员必须要克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供了一种可以防止霉变的木材加工方法。本发明的方法可以实现低温预热，同时防霉效果可以达到和现有技术相同。

为达到上述目的，本发明采用以下步骤：

（1）低温预热：加压，40℃以下低温预热，控制湿度；

（2）初期处理：加压，温度上升至49.5-50.5℃，控制湿度；

（3）干燥：通风干燥，压力在0.40-0.80mpa，控制温湿度，保持72小时；

（4）中期处理：压力0.30-0.60mpa，温度为55.5-56.5℃，湿度为53.5-54.5%，时间为4-6小时；

（5）二次干燥：压力0.4-0.6mpa，时间48-72小时；

（6）终处理：压力0.30-0.60mpa，保持3-6小时；

（7）降低温湿度，表面干燥。

优选的，步骤（1）所述的预热阶段是压力0.30-0.80mpa之间，温度和湿度3-6小时分别匀速上升到35-37℃和33-35%，保持4-6小时；

优选的，步骤（2）所述的预处理是压力0.40-0.80mpa，温度在1-2小时达到49.5-50.5℃；湿度2-3小时匀速上升至47.5-48.5%，并将温湿度保持在43-47℃和38-42%，降温时间3小时；

优选的，步骤（3）所述的干燥为等速干燥，通风机每6小时换向一次，压力在0.40-0.80mpa范围内波动，温湿度分别保证43-47℃和38-42%，保持72小时；

优选的，步骤（4）所述的中期处理阶段是压力0.30-0.60mpa，每0.5-1小时调整一次压力，每次压力调整0.10-0.20mpa，温度为55.5-56.5℃，湿度为53.5-54.5%，保持4-6小时；

优选的，步骤（5）所述的二次干燥是减速干燥阶段，压力0.40-0.60mpa，温度49-51℃，湿度41-43%，保持48-72小时；

优选的，步骤（6）所述的压力0.30-0.60mpa，温度62.5-63.5℃，湿度54-66%，保持3-6小时；

温湿度分别从49-51℃和41-43%上升至62.5-63.5℃和54-66%需要3小时；

优选的，步骤（7）所述的表面干燥是压力0.4-0.8mpa，温度要求在50-54℃，湿度要求38-44%，保持4-12小时；

温湿度分别从62.5-63.5℃和54-66%降低到50-54℃和38-44%同样需要3小时。

进一步优选的，所述的压力均为波动压力，每0.5-1小时调整一次压力，每次压力调整0.10-0.20mpa；

更优选的，本发明所述的制备方法为：