[发明专利]高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料的制造领域，尤其涉及一种高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备。

背景技术

现有的材料不再仅仅包含单一材质或者单一层，为实现不同材质之间的优势组合，常常将两种或多种材料复合在一起，形成由多种材料制成的复合材料，这种复合材料可用于各种领域，由于复合材料可通过调整各个材料的材料性质和厚度，从而可根据各个材料的性质及其厚度调节来选择最终产品的性质，从而适用于不同的技术领域。

在制造复合材料中，常常需要对复合材料进行高压水流加压喷射，以使多种材料能结合在一起，相互更好的融合，同时增大材料的密度，提高材料的性能，尤其在制造无纺布等纤维材料时，多种纤维材料的纤维丝均混合在一起，均需要通过高压水流设备进行冲压，而高压水流经过纤维时，产生均衡的压力，使纤维之间更好的混合，而现有的制造设备中，在高压水流冲压时，常常采用将高压喷枪设置于传送带上，纤维在通过传送带传送时被高压水流冲压，然后再进行烘干、碾压等工序以形成最终产品。

这样的工序带来了一个问题，高压水流冲压后如何顺利排出，现有的技术中主要采用传送带上开孔、在传送带对面设置抽吸装置等，而这样的结构容易造成压力不均匀，传动带刚性差而高压水流的压力减弱，从而效率低下，材料的性能也易受到影响。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备，其结构简单，安装和维护方便，能使高压水流较好的流动及分布于辊上，可有效节约能源，制成的复合材料性能优良。

为实现上述目的，本发明公开了一种高压水流承压辊，其包含外套筒，该外套筒为圆筒状，其外表面为光滑表面，其特征在于：

该外套筒的外圆周上设置有多个排水孔，每个该排水孔的直径为大于等于0.3而小于等于0.5mm，该多个排水孔的总面积占据了该外套筒的外圆周的表面积的5-15％。

其中：该多个排水孔的总面积占据了该外套筒的外圆周的表面积的8-10％。

其中：该外套筒由金属制成。

其中：还包含内套筒，该内套筒为圆筒状，其外圆周上间隔设置有多条轴向延伸的凸起，该多条凸起等距间隔设置于该内套筒的外圆周上，该多条凸起从该内套筒的一端延伸至另一端，在两两凸起4之间沿轴向设置有多个通孔。

其中：该凸起的截面为三角形或宝塔形，且该多条凸起的外直径稍小于该外套筒的内直径。

其中：在内套筒内还设置有抽吸装置。

还公开了具有承压辊的复合材料加工设备，该加工设备包含第一传送带、供水装置、多个高压喷射装置以及承压辊；该第一传送带将混合的多种材料或纤维送至承压辊前，该第一传送带的一端上方设置该供水装置，该承压辊的外套筒设置于该第一传送带的后方，该多个高压喷射装置设置于该外套筒的外围上方。

其中：该供水装置包含水槽和倾斜板。

其中：在承压辊后还设置有第二传送带和一对压辊。

本发明的高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备具有以下技术效果：

1、刚性好，承压能力强，高压冲压效率高；

2、制造简单，成本低廉，安装和维护方便；

3、对材料的压力均匀，材料的性能尤其是拉伸强度、抗压强度等得到提高；

4、大量节约成本，提高生产效率。

本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。

附图说明

图1显示了本发明的高压水流承压辊的外套筒的示意图。

图2显示了本发明的高压水流承压辊的内套筒的示意图。

图3显示了本发明的高压水流承压辊组合后的部分示意图。

图4显示了本发明的具有该承压辊的复合材料加工设备的部分示意图。

具体实施方式

本发明提供一种高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备。

参见图1，显示了该高压水流承压辊的外套筒示意图，该外套筒1为圆筒状，其外表面为光滑表面，该外套筒1的外圆周上设置有多个排水孔2，优选的是，该多个排水孔2均匀的分布于外套筒1上，如图1所示的一个实施例中，该多个排水孔2相互等距间隔的分布于外套筒1上。