[发明专利]一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统及发酵工艺

权利要求书

1.一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统，其特征在于，包括进料系统（1）、带搅拌系统（3）的干式厌氧发酵罐（2），保温加热系统（4），沼液沼渣处理系统（5）、排气系统（6）和控制系统；所述进料系统（1）包括顺序设置的贮料箱（1a）、输送机（1b）、半湿粉碎机（1c）、预处理池（1d）；所述沼液沼渣处理系统(5)包括通过管路（5c）相互连接的污泥脱水机（5a）和污水处理器（5b）；所述排气系统（6）包括通过管路与干式厌氧发酵罐连接的贮气柜（6a）；进料系统的预处理池（1d）通过管路与干式厌氧发酵罐（2）的进料口连接，干式厌氧发酵罐（2）与保温加热系统（4）之间通过循环管路连接，干式厌氧发酵罐（2）还通过管路分别与沼液沼渣处理系统的污泥脱水机（5a）和污水处理器（5b）连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统，其特征在于，污水处理器（5b）通过管路与保温加热系统（4）连接或者连接至排放系统（7）。

3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统，其特征在于，所述干式厌氧发酵罐（2）的搅拌系统（3）包括从干式厌氧发酵罐的进料端到出料端顺序设置于干式厌氧发酵罐中的五组搅拌机构；每组搅拌机构包括位于干式厌氧发酵罐外的减速机（3a）、与减速机连接的垂直安装于干式厌氧发酵罐内的搅拌轴（3b）、安装于搅拌轴上的搅拌桨叶（3c）。

4.根据权利要求3所述的一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统，其特征在于，在每根搅拌轴上沿不同高度安装有三组搅拌桨叶（3c），相邻的搅拌桨叶相互交错90°排布。

5.根据权利要求3或4所述的一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统，其特征在于，所述的搅拌桨叶（3c）为带网孔的桨叶。

6.根据权利要求3或4所述的一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统，其特征在于，在搅拌轴位于干式厌氧发酵罐内的顶端安装有密封装置（3d）。

7.根据权利要求4所述的一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统，其特征在于，最上部的搅拌桨叶部分位于干式厌氧发酵罐内发酵液面之上，最底部的搅拌桨叶靠近但不接触干式厌氧发酵罐底面。

8.根据权利要求1所述的一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统，其特征在于，干式厌氧发酵罐（2）的侧壁底部（2a）为向下逐渐收口的倾斜面，干式厌氧发酵罐的底面（2）为从进料端向出料端逐渐降低的斜面。

9.根据权利要求1所述的一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统，其特征在于，所述加热保温系统（4）包括通过水管（4f）顺序连接的冷水箱（4a）、空气源热泵（4b）、保温水箱（4c）、散热器（4d）、换热器（4e）；散热器（4d）设置于干式厌氧发酵罐（2）内；在空气源热泵（4b）和保温水箱（4c）之间还连接有回流水管（4g），保温水箱（4c）分别与连接散热器（4d）的散热器进水管（4h）和散热器出水管（4i）以及连接换热器（4e）的换热器进水管（4j）和换热器出水管（4k）；换热器（4e）还与连接干式厌氧发酵罐的循环管路的沼液进料管（4m）和沼液出料管（4n）连接。

10.根据权利要求1所述的一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统，其特征在于，在排气系统（6）的贮气柜（6a）前端还设置有脱水及脱硫装置（6b）。

11.一种有机废弃物干式厌氧高温发酵工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

将贮料箱（1a）内的待处理物料通过输送机（1b）输送到半湿粉碎机（1c）内破碎至不大于5mm的规格，通过管路输送至预处理池（1d），在预处理池内进行2～3天的酸化预处理后，再将物料泵送到干式厌氧发酵罐（2）内进行封闭搅拌及发酵；

将发酵得到的沼液通过管路送至保温加热系统（4）进行加热，将部分加热后的沼液再通过管路回送至干式厌氧发酵罐与罐内物料混合搅拌，把干式厌氧发酵罐内的物料加热至55～60℃，调节物料的固含率为30%～40%；

将发酵完成的物料用从干式厌氧发酵罐内抽出送至污泥脱水机（5a）进行固液分离，将分离出来的沼渣贮存留待进一步利用，分离出来的沼液通过污水处理器（5b）处理后送至保温加热系统（4）循环利用或者处理达标后送至排放系统（7）；污水处理过程产生的污泥再通过管路输送到干式厌氧发酵罐内进行发酵；

当干式厌氧发酵罐内的压力达到设定值时，通过控制系统启动气泵把干式厌氧发酵罐内的气体抽到贮气柜（6a）内。