[发明专利]一种大型抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及抛光机机械领域，具体涉及一种大型抛光机。

背景技术

传统抛光机的种类很多，我们主要介绍用于抛光玻璃、陶瓷等的大型自动数控抛光机，该抛光机一般上面是抛光机构，下面设有传动机构，传统抛光机的控制装置直接与抛光机构上方的气缸相连，会导致控制精确度不高；传统抛光机的驱动系统用的是摆线针轮，功率小、稳定性差，抛光机的支撑中轴轴套外面设的是自润滑轴承，自润滑轴承刚性差、不耐用。抛光工作的时候需要在上下两块抛光片之间渗透抛光液，工作一段时间需要对抛光片取下进行清理，一个大型抛光机的抛光片厚度在35-45mm，大型抛光片的重量大概有250公斤左右，卸载比较困难。抛光机传动机构外面只设有一个箱体，对于大型的抛光机，一个箱体不容易将传动机构稳定好。

发明内容

发明目的：本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种功率大、稳定性好、抛光精确度高的大型抛光机。

技术方案：一种大型抛光机，包括抛光机构、与所述抛光机构相连的传动机构，所述传动机构下面连有驱动机构，所述抛光机构包括上抛光片和下抛光片，所述上抛光片上面安装有横梁，所述横梁上方装有气缸，所述传动机构包括支撑所述下抛光片的支撑杆和安装在所述支撑杆周围且与所述驱动机构相连的运行装置，所述驱动机构与所述传动机构之间连有减速器，所述驱动机构和传动机构外面紧凑安装有小箱体，所述小箱体外面设有大箱体。

本发明大型抛光机，在与驱动装置相连的传动装置上装有减速机，使得该传动机构功率大、稳定性好，在大箱体内设置小箱体的结构，可以使传动机构内的多根轴安装紧凑、结构合理，保证对上面抛光片工作的精确控制。

作为优化，所述支撑轴轴套外面设有滚针轴承。减小了轴承和轴套之间的配合间隙，同时更换的滚针轴承刚性好、耐用、不易磨损、增加了抛光机的使用寿命。

作为优化，所述大箱体的侧面设有门，所述门以所述大箱体的侧面底边为下边框，所述大箱体的侧面与所述大箱体之间设有拆分连接装置。门的下边框采用可拆卸装置，可以使箱体侧面开启开来，便于箱体内传动机构的安装和检修。

作为优化，所述大型抛光机的驱动机构与PLC集中控制箱相连，所述PLC集中控制箱设有PCL集中控制系统，所述PLC集中控制箱内装有比例阀与所述PCL集中控制系统相连，所述比例阀还与所述气缸相连。控制箱内的比例阀直接控制抛光机构上方的气缸，控制精确度高，更加精确控制抛光机构的抛光工作。

作为优化，所述上抛光片包括上层抛光片和下层抛光片，所述上层抛光片和下层抛光片中间对应设有若干相相匹配的通孔，所述通孔内装有固定装置，所述上层抛光片上还设有以所述上层抛光片的中心为对称点对称定位销。把上抛光片一分为二，拆卸清理的时候可以将下层抛光片拆下来即可，避免整块抛光片拆卸因重量过大而增加拆卸难度。

作为优化，所述驱动机构为电动机。

有益效果：本发明大型抛光机在上抛光片上贴抛光皮或者抛光布即可进行抛光工作，采用上述结构使用寿命长、工作效率高、抛光精确度高。

附图说明

图1为本发明大型抛光机主视图；

图2为本发明大型抛光机大箱体一个侧面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种大型抛光机，包括抛光机构1、与所述抛光机构1相连的传动机构2，所述传动机构2下面连有驱动机构3，所述抛光机构1包括上抛光片4和下抛光片5，所述上抛光片4上面安装有横梁6，所述横梁6上方装有气缸7，所述传动机构2包括支撑所述下抛光片5的支撑杆8和安装在所述支撑杆8周围且与所述驱动机构3相连的运行装置，所述驱动机构3与所述传动机构2之间连有减速器9，所述驱动机构3和传动机构2外面紧凑安装有小箱体10，所述小箱体10外面设有大箱体11，所述支撑轴8轴套外面设有滚针轴承，所述大箱体11的侧面设有门12，所述门12以所述大箱体11的侧面底边为下边框，所述大箱体11的侧面与所述大箱体11之间设有拆分连接装置13，所述抛光机的驱动机构3与PLC集中控制箱14相连，所述PLC集中控制箱14设有PCL集中控制系统，所述PLC集中控制箱14内装有比例阀15与所述PCL集中控制系统相连，所述比例阀15还与所述气缸7相连，所述上抛光片4包括上层抛光片16和下层抛光片17，所述上层抛光片16和下层抛光片17中间对应设有若干相相匹配的通孔18，所述通孔18内装有固定装置，所述上层抛光片16上还设有以所述上层抛光片16的中心为对称点对称定位销19，所述驱动机构3为电动机。