[发明专利]一种环保型橡胶填充油的生产方法

说明书

技术领域：

本发明属石油及石油馏分炼制领域，涉及一种利用催化裂化油浆生产环保型橡胶填充油的工艺。

背景技术：

为了应对日益变重的原料对催化裂化装置操作产生的不利影响，炼厂大多采用外甩油浆的方法。这些外甩油浆一般作为燃料油烧掉，经济效益低下，在石油资源日益紧张的今天，造成了极大的资源浪费，因此有必要对催化裂化油浆进行综合利用。

国内炼厂有利用催化裂化油浆生产芳烃型橡胶填充油，橡胶填充油是橡胶加工的重要原料之一，分为芳烃型、环烷型、链烷型。其中芳烃型橡胶填充油密度大、粘度高、亲和性好，与橡胶有良好的相容性，以及能够赋予轮胎良好的抗湿滑性能，在国内外得到广泛应用。但芳烃类橡胶填充油通常包含超过10％的有毒多环芳香族化合物(简称PCA)，已被欧盟归为可致癌的CMR类物质，特别是含有高致癌性的苯并芘等化合物，对人体健康和生存环境造成极大威胁。欧盟在2005年底出台了在轮胎生产中禁用有毒橡胶填充油的指令，并于2010年1月1日起正式执行。出于健康、安全、环保的要求，我国今后也将会采取相应的政策，因此环保型橡胶填充油具有广泛的市场需求。

专利公开号为CN101928595A的申请文件提出以减三线抽出油为原料，在特定条件下用二甲基亚砜三次抽提后，将精制液回收溶剂，再用白土精制即得环保油。专利公开号为CN101597512A的申请文件提出一种精制方法，将减三线原料油与糠醛在抽提塔内逆流接触，塔底抽出液回收溶剂后得到抽出油，然后将抽出油进行二次萃取，二次萃取得到的精制油即为环保型橡胶油；公开号为CN101597513A的专利申请提出了另一种精制方法，即将减三线原料油与糠醛在萃取塔内逆流接触，塔顶得到精制液回收溶剂后得到精制油，然后将精制油二次萃取，所得到的抽出油即为环保型橡胶油，这两项专利申请首先需要将抽出液或精制液回收溶剂，然后进行二次萃取，需要多次萃取和回收溶剂，能耗高，设备投资大。公开号为CN101870886A的专利申请提出另一种新的方法：减压馏分油在萃取塔内用溶剂萃取，塔顶得到精制油，塔底一次抽出液进入二次萃取塔中部，抽出油进入二次萃取塔下部，并与一次抽出液在塔内混合，新鲜溶剂进入二次萃取塔上部，二次萃取塔顶部流出的二次精制液，经蒸发回收溶剂后得到二次精制油，即为环保型橡胶油。

以上方法所用原料均为PCA含量较少的减压馏分油，而从有毒多环芳烃含量较高的催化裂化油浆中制取环保橡胶油则很少研究。公开号为CN101906317A的专利申请提出了一种用催化裂化油浆制取环保橡胶填充油的方法，它是将预处理过的油浆与两种极性不同的萃取剂按一定比例混合，分出的精制液再用极性大的溶剂萃取，这样重复多次，将最后一次精制液除去溶剂后即得环保油。此专利所述方法至今尚未有工业化试验报道；由于催化裂化油浆有毒PCA含量高，单纯用物理萃取的方法必须重复多次才能使产品质量合格，这样不但增加了设备投资，而且使工艺复杂，成本增大，也造成产品收率下降。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保型橡胶填充油的生产方法。

本发明为实现其目的是以催化裂化油浆为原料，使用旋液分离-加氢处理-多溶剂抽提联合工艺来生产环保型橡胶填充油，主要包括以下步骤：

(1)采用旋液分离的方法对催化裂化油浆进行预处理，操作条件为进口压力0.4～4MPa、流量1～5m³/h，因为油浆中含有不同程度的催化剂颗粒，为了能保证最终产品的质量，有必要将油浆中的催化剂颗粒除去。

(2)旋流器溢流进入浆态床加氢反应器中进行加氢反应，使其中部分多环芳烃饱和，所用催化剂为油溶性的Mo-Ni加氢催化剂，催化剂加入量100～250μg/g，操作条件：氢分压8～16MPa、反应温度380～480℃、氢油体积比400～1200。