[发明专利]一种小体积或超薄或多种规格的宝石产品的抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种宝石产品的加工方法，特别涉及一种用于大批量抛光小体积(D≤Φ15mm)、超薄以及多规格宝石产品的抛光方法。

背景技术

在宝石产品制造业中，宝石产品的端面需要经过打磨、抛光等加工。目前常用的抛光方法有：一、参见图5和图6，将若干个小体积或超薄的宝石产品1粘结在标准玻璃板2上，在四轴透镜研磨机上对宝石产品进行抛光；二、参见图7和图8，将体积较大的宝石产品崁接在隔板的孔中，隔板粘接在抛光盘上，在抛光机上抛光的宝石产品。其中，隔板3上设置有若干个崁接宝石元件1的孔，宝石元件崁在隔板的孔中，胶隔板通过无蜡粘接垫4粘接在抛光盘5上，对宝石产品进行抛光加工。这些方法有以下缺点：

方法一适用于小体积或超薄的宝石产品抛光，但由于四轴透镜研磨机的抛光盘尺寸小，所用标准玻璃板的尺寸一般为Φ100mm左右，一个抛光头只能抛光一板(即：一个标准玻璃板)宝石产品，加工中，工人需经常取下板头(板头是指粘接有宝石产品的标准玻璃)自检，批量加工效率低；另外，由于加工过程中压力、温度等参数无法量化，工人自检判断的差异等，使得宝石产品的加工平面度不好、质量不稳定。

方案二虽然有适用于大批量宝石产品的加工，加工后的产品平面度好、质量稳定的优点，但由于宝石产品的尺寸小、品种规格多，特别是抛光薄片宝石产品时有问题：

1、每个抛光盘粘接的隔板上的孔，只能用于同一个规格的宝石产品，不同规格宝石产品不能使用一个隔板，通用性差。

2、由于无蜡粘接垫、隔板均有一定的厚度，因而对宝石产品的厚度于小于隔板厚度的宝石产品，不能用此方法抛光加工。

3、小尺寸宝石产品在抛光后取盘时，大量的宝石产品脱离粘接盘，无法保证粘接的稳定性，增加了抛光后取盘的难度，不适合小尺寸产品加工。

4、无蜡粘接垫一但与抛光机器的抛光盘粘接后，就不能再取下，即使取下后，无法再次使用。多规格的产品加工时，会耗用大量的抛光盘及无蜡粘接垫，造成浪费。

5、无蜡粘接垫需要专业的厂家进行定制生产，且价格较贵。

发明内容

本发明针对上述问题，提出一种小体积或超薄或多种规格的宝石产品的抛光方法，该方法适用于小尺寸(D≤Φ15mm)、超薄以及多规格宝石产品的抛光方法，有加工效率高、适用范围广、自动化程度高、平面度好、质量稳定的优点。

本发明的技术方案是：

小体积、超薄或多种规格的宝石产品的抛光方法，有以下步骤：

1)清洁抛光盘用于粘接的表面，均匀的涂抹粘接胶；

2)将无蜡粘接垫粘接在抛光盘上；

3)将用于固定宝石产品的隔板与抛光盘用螺钉固定；

4)将抛光盘固定在抛光机上，抛光加工宝石产品；

所述用于固定宝石产品的隔板的结构为：

隔板上设置有用于安装标准玻璃或宝石产品的孔，所述宝石产品或标准玻璃无蜡粘接在隔板的孔内。

所述隔板的孔的形状与标准玻璃或单个宝石产品形状对应。

所述粘接在标准玻璃上的宝石产品为小体积或超薄的宝石产品。这种方案是将宝石产品粘接在标准玻璃上，这种方法常用于小体积或超薄的，不能直接采用无蜡粘接的宝石产品的抛光加工。

所述粘接在隔板孔中的宝石产品的厚度大于隔板的厚度。这种方案是将厚度大于隔板厚度的宝石产品，通过无蜡粘接方法将宝石产品粘接在隔板的孔内，这种方法常用于厚度于大于隔板厚度的宝石产品的抛光加工，并且每个规格可以做一个用于固定宝石产品的隔板，根据规格不同做成各种不同规格的用于固定宝石产品的隔板。

本发明的技术效果是：

1.用于固定宝石产品的隔板制作简单，无须到专业的厂家定制。

2.简单的更换不同规格的用于固定宝石产品的隔板，满足不同产品的无蜡粘接加工，提高抛光盘的利用率。

3.简单的更换不同规格的用于固定宝石产品的隔板，减少抛光盘的占用，降低生产成本以及场地占用。

4.采用本发明所述用于固定宝石产品的隔板，减少了无蜡粘接垫隔板的更换，以及无蜡粘接垫制备数量，使制作成本大大降低。

5.本发明所述用于固定宝石产品的隔板，可用于不同规格的小尺寸、超薄宝石产品的抛光加工。

本发明方法具有加工效率高、平面度好、质量稳定的优点。

本发明所述的宝石产品的形状可以为规则的如圆形、矩形、多边形等，也可以为不规则的形状。

本发明所述的隔板，可以采用胶隔板、软木隔板等软质材料制成。