[发明专利]一种铝导体的拉制方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆领域，具体地说，涉及一种铝导体的拉制方法。

背景技术

电线电缆具有传输电能、传递信息和实现电磁能量转换的功能，为生产、国防、科学研究和日常生活中输送不可缺少的能源——电能。导体是电线电缆的基础材料和重要组成部分，是电流传输的核心介质。一般意义上，能够导电的材料均可用于电线电缆的导体，如银、铜、金、铝等，但由于经济与资源等因素，常用的导体只有铜和铝两种。铜的电阻率(≤0.01741Ω·mm²/m)比铝的电阻率(≤0.028Ω·mm²/m)低，更适用于作为导体材料，但铝的重量轻、延展性好、加工容易、安装运输便利，且资源更丰富，价格更便宜，因此在电压相对较高的情况下，输电线路母线导体材料优先选用铝线。

在进行电缆导体的结构设计时，1kV及以上额定电压的电缆的导体通常采用多根单线绞合的圆形紧压绞合铝导体，该导体有较高的柔软性和稳定性，能够节省材料，降低成本。紧压导体表面的光滑圆整性对电缆产品的安全性和使用寿命至关重要。这是因为导体表面的毛刺会造成电流在电缆中传送的过程中极易击穿，从而产生安全隐患，即使不击穿也会严重缩短电缆的使用寿命。导体表面的不圆整性，会造成导体内的电场不均匀，也会影响电缆的使用寿命。

在现行的中压(一般指6～35kV电压)铝导体的紧压方法中，大部分厂家都采用分压式压模压制方法压制铝导体，即在压模过程中通过逐步变化压力的方法将铝导体压紧。用于压制的铝导体单线一般都是硬态的，延伸率较小，形变范围小，在较高的紧压系数下，容易出现穿模断线现象。分压式压膜压制过程不使用润滑产品，易产生铝屑和毛刺。由此，分压式压模压制方法压制的铝导体存在大概率的表面有毛刺不光滑，截面多为椭圆，不圆整，生产效率低，易断线，浪费大的问题。

目前已经公开有在导体紧压完成后，专门用于去除毛刺的装置。

CN201616297U公开了一种专用于电缆导体绞线的去毛刺装置，包括底座以及设置在底座上方的支撑柱，支撑柱上设有滚动毛刷装置，滚动毛刷装置内壁上设置有若干个可拆卸的细钢丝刷，细钢丝刷的刷头向内分布构成一个供导体通过的通孔，滚动毛刷装置通过链条与驱动装置连接。

CN201313272公开了一种电缆导体表面毛刺的去除装置，包括底座，在底座上设有中间为空腔的机架；机架内水平的设有电机以及圆周表面设有半圆凹槽的上铜丝轮和下铜丝轮；上铜丝轮和下铜丝轮的半圆凹槽配合形成导体穿过的圆孔；上铜丝轮和下铜丝轮分别由与机架连接的上转轴和下转轴带动旋转；且下转轴由电机驱动。该电缆导体表面毛刺的去除装置，通过导体的直线运动经过上、下铜丝轮磨擦后，对成形导体表面的毛刺的去除，从而有效的实现了导体表面的光滑。

毛刺去除装置能够有效去除导体表面的毛刺，但是生产过程中需要额外增加设备和工序，不利于节约生产成本，提高生产效率。

发明内容

本发明提出一种有效的铝导体的拉制方法，该方法生产出的铝导体表面光滑无毛刺，不需另外添加去除毛刺的装置，节约了生产成本，提高了生产效率，保证了产品的合格率。

本发明目的之一是提出了一种铝导体的拉制方法，此法采用拉模拉制紧压铝导体代替分压式压模压制铝导体的方法，所拉制的紧压铝导体椭圆度可控，表面光滑。

分压式压模压制是在压模过程中通过逐步增加压力的方法将铝导体逐步压紧的过程，该方法的操作过程是间歇的，截面的椭圆度不可控，不易加工，加工速度慢，而且质量稳定性不高，电缆故障率高。本发明中，待紧压铝导体是连续通过同一个拉模，拉模定径区为整圆，可以保证紧压均匀，紧压铝导体横截面均一，表面光滑，并可连续加工，加工速度快，不浪费原材料，质量稳定性高，且能减少电缆的故障发生率。

本发明是通过如下技术方案实现的：待拉制铝导体从拉模入口区1进入，外力作用下依次通过工作区2、定径区3和出口区4，从出口区被拔拉出来形成紧压铝导体。附图1为所用拉模的剖面图，附图2为拉模拉制紧压铝导体的过程示意图。

所述方法的优选技术方案是：待拉制铝导体从拉模入口区1进入，设定拉制铝导体的紧压系数，在鼓轮的作用下，依次通过工作区2、定径区3和出口区4，在出口区4被水平拉拔出来形成紧压铝导体。

所述方法的特别优选技术方案是：拉模入口区1涂有润滑剂或拉丝液，待拉制铝导体从拉模入口区1进入，设定拉制铝导体的紧压系数，在鼓轮的作用下，依次通过工作区2、定径区3和出口区4，在出口区被水平拉拔出来形成紧压铝导体，拉丝过程可向拉模内补充润滑剂或拉丝液。