[发明专利]一种电缆的绝缘线芯生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘线芯的生产方法，尤其涉及一种电缆的绝缘线芯生产方法。

背景技术

电缆是用来传输电能或控制信号的。电缆是广义的电线电缆的简称。电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆等等。它们都是由多股导线组成，用来连接电路、电器等。

电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。

而线芯是电缆的一个重要组成部分，它关系到制得电缆的导电性能。绝缘线是一种高性能绝缘导线，这种导线有绝缘层，中间是芯线，第一层是呈金黄色的聚胺薄膜，其厚度为几个微米，却可承受3kv的脉冲高压，第二层为高绝缘性的喷漆涂层，第三层是透明的玻璃纤维层，绝缘层的总厚度仅为20-100μm，其优点是绝缘强度高，任意两层之间均可承受交流3000V的安全电压，电流密度大。为了传输电流，导线芯应当用导电性能良好的铜、铝制成。在一般导线的外面包一层橡胶或塑料，是因为橡胶、塑料为绝缘体，有它们保护，使用时比较安全。导电线芯在挤包或绕包绝缘层后，成为绝缘线芯。不同电压等级和规格的电缆，绝缘厚度不同。

通常移动用软电缆绝缘线芯分为两个工序形成：首先将导体进行束绞，然后再进行绝缘挤塑。这样的生产工序增加了工序流转的环节，使得生产成本高，工作效率低。

另外移动场合电气装备用电缆都采用多股束绞结构从而保证其柔软性。但这种结构在导体绞制过程中和工序流转中为保证不因导体松散影响绝缘挤包的质量和电缆的柔软程度，采取了减小导体节距的方法，这种方法虽然在保证电缆的柔软性和电缆的整体质量方面起到了一定的作用，但同时因节距的减小，导致单位长度上的每根单丝实际的有效长度增大，无形中也使导体的电阻值增大，电缆工作时温度上升。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电缆的绝缘线芯生产方法，从而减少工序流程，提高生产效率，降低生产成本。

本发明所提供的绝缘线芯的生产方法包括如下步骤：将束丝用放线架设备直接放在挤塑机模具进线口前面，将符合导体结构要求的多根单丝同时牵出进入挤塑机模具内，同时用挤塑机原有牵引既作为绝缘挤塑又作为导体放线的牵引，由多根单丝直接成为绝缘单芯线。

放线架有很多种。按照动力传动可分为：主动放线架和被动放线架；按照样式方式可分为：立式放线架和卧式放线架；按照轴心方式可分为：有轴式放线架和无轴式放线架。本发明中的放线架为达到本发明的目的可以使用任何形式的放线架，而立式放线架由于与挤塑机模具有较好的匹配性，故本发明中的放线架优选立式放线架，可生产出性能优良的绝缘线芯。

作为优选技术方案，本发明的绝缘线芯生产方法，不经过节距束绞，由多根单丝直接成为绝缘单芯线。

本发明所提供的电缆用绝缘线芯的制造方法中所述的单丝数量为5～9根，优选7根。一方面为了降低生产成本，另一方面为了使制得的绝缘线芯的柔软性，本发明选择了合适根数的单丝，来更好地保障利用本发明制得的绝缘线芯。

本发明所提供的绝缘线芯的生产方法，一方面通过多根结构既保证了绝缘线芯的柔软性能，另一方面无节距形式缩短了单根导体的单位长度、减少了导体电阻、提高了载流能力、提高了工作效率、减少了生产成本。图1为本发明所提供的绝缘线芯生产示意图。

附图说明

图1绝缘线芯生产示意图。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

本发明所提供的电缆的绝缘线芯生产方法，包括步骤如下：将束丝用立式放线架设备直接放在挤塑机模具进线口前面，将7根铜单丝同时牵出进入挤塑机模具内，同时用挤塑机原有牵引既作为绝缘挤塑又作为导体放线的牵引，不经过节距束绞，由多根单丝直接成为绝缘单芯线。