[发明专利]一种煤焦油电脱盐、脱水、脱渣方法

说明书

技术领域

本发明属于煤焦油深加工的预处理技术领域，特别涉及一种用于煤焦油电脱盐、脱水、脱渣方法，可广泛应用于煤化工等企业的煤焦油预处理。

技术背景

目前已经探明的原油大概为1万1500亿桶。虽然这比前两年的估计数字增长了10％，但以目前的开采速度计算，地球上的石油储量只够满足全世界石油消费需要41年，石油资源日渐短缺，已成为制约我国经济发展的关键因素之一。而煤炭的储存量却非常丰富，因此煤制油是解决车用燃料油品的一种途径，由煤制油的主要技术包括煤的直接液化和煤的间接液化等，但这些技术成本高，技术复杂。另外一种生产焦炭的技术，在生产焦炭的同时副产煤焦油。

煤焦油是煤在于馏和气化过程中得到的液态产物。干馏温度在450～600℃可以得到低温焦油；干馏温度在700～900℃得到中温焦油；高温焦油的干馏温度在1000℃左右。

目前煤焦油中，来自炼焦的高温焦油占80％，20％来自煤气发生炉和土法炼焦，属于低温焦油。由于煤焦油中含有大量的氨水、盐和固体杂质，氨水、铵盐的存在还会使焦油馏分与水发生乳化，会分解成游离酸和氨，引起管道和设备的严重腐蚀，固体杂质主要是细煤粉、焦粉、和炭黑粉等，这些固体杂质会堵塞管道，因此在煤焦油深加工之前需要对煤焦油进行净化处理。传统的预处理方法主要热溶过滤、溶剂萃取、沉降分离、蒸馏分离方法。利用单一很难达到要求，采用萃取过滤与电脱盐脱水相结合可以起到较好的脱除固体杂质、盐和水。

发明内容

本发明所要解决的问题是设计了一种煤焦油电脱盐脱水脱渣方法，适合高温煤焦油、中温煤焦油和低温煤焦油的深度脱盐脱水除杂的处理。本发明主要采用的工艺流程是：在待处理的煤焦油中加入浓度5％～10％碳酸钠溶液，充分混合，整体升温至100～120℃，待形成稳定的钠盐后将煤焦油进行两次过滤，保证其机械杂质粒径不大于15μm，将过滤后的煤焦油继续升温到110℃～150℃，并注入占煤焦油总重量5％～10％的水，注水水质为pH值为5～11软化水或净化水；注入0～100μg/g的破乳剂，经过混合后，最后进入电脱盐设备，在高压电场的作用下进行脱盐、脱水、脱渣，最终得到满足后续加工要求的净化煤焦油。由于煤焦油的比重特性(煤焦油密度＞水密度)在电脱盐设备的电场设计部分与一般原油电脱盐设备有部分差别，电脱盐设备内高压电场的强度设计为500～2000V/cm，频率为50～5000赫兹，电场停留30～90分钟，电场极板位置设计在罐体中下部。

显著优点

本发明采用沉降、过滤、高压电场对煤焦油进行脱渣脱盐、脱水分离的技术，适合各种密度大于1000Kg/m3的高温煤焦油、中温煤焦油和低温煤焦油的脱盐、脱水和脱渣的的快速进行，避免了采用蒸馏法脱水消耗的大量气化潜热，节约了设备投资和能耗。

具体实施例

对七台河煤焦油按本发明内容工艺流程进行处理：在原油储罐内对七台河煤焦油进行预热升温到110℃，加入8％的碳酸钠溶液，经原油泵混合输出，在静态混合器前注水6％和破乳剂30ppm，同时温度上升至145℃进入电脱盐设备，经90分钟处理之后，进行采样分析。处理后的煤焦油在其灰分、含水、含盐等各项指标均满足进一步加工的要求。